색차와 색도계의 관계 분석

　 색도계 샘플 플레이트와 테스트 개체 사이의 색상 차이를 자동으로 비교할 수 있는 색상 편차 테스트 장비입니다. 즉, 사람의 눈의 색감도에 해당하는 빛분할 특성을 모사한 필터를 만들어 이를 시료판의 빛을 측정하는데 사용하기 위해서는 이러한 유형의 감광체의 빛분할 감도 특성을 설계하는 것이 관건이다. , 특정 광원에서 컴퓨터 소프트웨어를 통해 우수한 차이 값을 측정하고 표시할 수 있습니다. CIE 색공간에서 Lab과 Lch의 원리에 따라 샘플과 테스트 샘플의 색차 △E와 △Lab 값을 측정 및 표시할 수 있으며 색상의 미묘한 차이를 구분하여 색상의 일치 정도를 달성할 수 있습니다. .

색수차는 렌즈 이미징의 심각한 결함입니다. 색상 차이는 단순히 색상의 차이입니다. 다색광이 광원일 때 단색광은 색차를 일으키지 않습니다. 가시광선의 파장 범위는 약 400~700nm이며, 파장이 다른 빛은 색이 다릅니다. 렌즈를 통과할 때 굴절률도 다릅니다. 색차는 일반적으로 위치 색차와 배율 색차를 포함한다. 위치 색수차는 어느 위치에서든 이미지를 관찰할 때 이미지에 색 반점이나 후광이 나타나 이미지를 흐리게 만듭니다. 배율 색수차로 인해 이미지에 색상이 있는 가장자리가 생깁니다. 광학 시스템의 주요 기능 중 하나는 무채색입니다.

색상 차이의 원인:
1. 다양한 파장의 빛은 다양한 정도로 분산됩니다. 백색광이 자외선, 가시광선, 적외선 파장대의 다양한 파장으로 분산되면 렌즈를 통과할 때 형성된 이미지에 색 가장자리가 생기는데 이를 색수차라고 합니다. 광학 시스템의 실제 결상과 이상적인 결상 사이의 차이를 총칭하여 수차라고 합니다. 색수차는 수차의 하나로 투과물질이 파장에 따라 투과율이 다르기 때문에 다색광에 대해서만 나타날 수 있다.

2. 정량적 색상 인식 차이. 밝기, 색조 및 채도의 세 가지 색상 속성의 차이로 표현됩니다. 명도의 차이는 깊이의 차이를 나타내고, 색상의 차이는 색상의 차이(즉, 빨강 또는 파랑)를 나타내며, 채도의 차이는 밝기의 차이를 나타낸다. 색상 차이의 평가는 산업 및 상업에서 매우 중요하며 주로 제품의 생산 및 색상 품질 관리에서 색상 일치에 사용됩니다. 현대의 색차 평가는 국제조명협회(CIE)에서 권장하는 표준 색차 공식을 기준으로 색차계와 컴퓨터로 측정 및 계산하여 정확한 수치로 표현한 것입니다. CIE 1976L * a * b * 및 CIE 1976L * u * v * 색차 공식 등.

3. 색차란 같은 색으로 염색한 제품이 뱃치에 따라 색이 다른 현상을 말하며, 동시에 염색한 제품도 여러 가지 색차가 나는 현상을 말합니다. 동일한 제품의 다른 부분 간의 색상 차이, 동일한 처리 제품의 동일한 배치 간의 색상 차이 및 원래 동일한 색상으로 염색된 제품의 다른 배치 간의 색상 차이를 참조할 수 있습니다.

업계에서는 제품 색상의 일관성이 요구됩니다. 위의 이유로 인해 제품 색상의 편차가 발생하여 제품의 품질이 저하됩니다. 심각한 경우에는 수락 및 배송 실패로 이어집니다. 이때 제품의 색차를 조절하기 위해서는 색차측정기 등의 색측정기를 사용해야 합니다.

제어 방법 I: 공장의 제품 품질 제어
각 제품 배치의 색상 일관성을 보장하려면 제품 색상 표준을 공장 표준으로 공식화해야 합니다. 동일한 제품(이하 제품 A라고 함)의 여러 배치에서 일정량의 샘플을 채취하여 측정할 수 있습니다. 측정 후 색차가 상대적으로 큰 제품을 선택하고 잔여 색차가 비교적 유사한 제품을 A제품의 보정시료로 취한다. 보정시료의 색값을 색차계로 차례로 측정하여 평균값을 구한다. 값(기기가 자동으로 평균값을 계산할 수 있음). 평균값은 제품 A의 색상 공장 마크로 사용되며 색도계에 저장됩니다. 저장 샘플 번호는 쉽게 기억할 수 있도록 001로 설정할 수 있습니다. 제품이 여러 개인 경우 위의 방법에 따라 공장마크를 순차적으로 측정하여 002, 003 등으로 저장할 수 있습니다.

향후 생산 과정에서 제품 A의 색상이 자격이 있는지 확인하려면 색차 측정기 저장소에서 제품 A의 표준 샘플 값(데이터 001)을 호출한 다음 표준 값을 찾을 수 있습니다. 측정을 위해 제품 A의 각 배치에서 샘플을 채취하고 측정된 색차 값은 공장 표준과 비교한 결과입니다. 제품의 색차 값( Δ E) 현재 대부분의 제조업체는 0.5 또는 1, 즉 색차( Δ E) 이내로 제어합니다. 색차가 0.5 또는 1 미만이면 제품이 적합하지 않은 것으로 간주됩니다. 색상 차이가 0.5 이상 또는 1 이상인 경우 제품은 부적격으로 간주됩니다. 다른 제품의 경우에는 이렇게 해당 제품 제조사의 규격을 불러와서 규격값을 정하여 측정 및 분석을 합니다.

방제 방법 II: 표준 시료에 따른 생산
많은 업체들이 주문업체에서 제공하는 샘플에 따라 제품을 주문합니다. 상대방이 제공한 샘플을 색도계, 측정 결과를 기기에 저장하고 저장된 샘플 번호를 표준 샘플로 기억하십시오. 적용 시 이 표준시료의 값을 불러 측정기준값으로 설정한 후 생산된 제품을 차례로 측정하여 “방법 1”의 단계에 따라 제품 색차 값을 검사하여 제품 색상 여부를 평가한다. 자격이 있습니다.

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