염수 분무 챔버에 의한 부식 테스트

도장, 전기 도금, 무기 또는 유기 층으로 덮힌 제품, 양극 처리, 녹 방지 오일 등으로 처리된 제품은 염수 분무실 그들이 요소를 얼마나 잘 유지하는지 확인합니다. 그만큼 염수 분무 테스트 시스템 (YWX/Q-010)은 벽걸이형이므로 어느 곳에나 설치가 가능하며 테스트에 방해가 되지 않습니다.

수입 석영 노즐을 사용하기 때문에 결정이 생기지 않고 분사되며 완벽하게 매끄러운 내벽과 정밀한 각도를 가지고 있습니다. 방의 문은 스프링 경첩으로 열리므로 간단하게 열고 닫을 수 있습니다. 챔버의 내부 및 외부 PVC 쉘은 간단한 청소를 제공하고 두려운 누출을 방지합니다.
염수 분무 기술은 부식에 대해 재료 및 제품을 테스트하고 다양한 환경의 영향에 대한 저항성을 결정하는 데 사용되는 일반적인 절차입니다. 이 절차에서는 환경 테스트 챔버를 사용하여 다양한 상품 및 재료의 표면 내식성을 평가합니다. 금속, 합금 등을 포함한 특정 금속 재료 및 제품은 염수 분무 기술을 사용하여 테스트할 수 있습니다.
금속 표면 코팅이 된 제품은 내부식성을 확인하기 위해 염수 분무 테스트가 필요합니다. 테스트 기간 동안 염수 분무는 재료에 대한 부식 공격을 시작하여 연구원이 열악한 환경 조건에서 얼마나 잘 견디는지 평가할 수 있습니다.

코팅 또는 마감 품질로 인해 발생할 수 있는 부식을 견딜 수 있는 재료의 능력은 염수 분무 테스트에서 지속되는 기간을 결정합니다. 이 때문에 시험 기간은 재료의 내식성(부식의 외관)에 정비례하여 증가합니다.

염수 분무 테스트 챔버는 무엇입니까?
염수 분무 테스트 챔버를 사용하여 통제된 환경에서 재료의 내식성을 평가할 수 있습니다. 견고한 염수 분무 테스트 챔버에 내장된 센서는 테스트가 진행됨에 따라 재료의 온도를 측정합니다. 원하는 온도를 설정하기 위한 프로그래밍 가능한 컨트롤이 포함되어 있습니다. 염수 분무실.
시험기의 센서는 재료 온도를 지속적으로 측정하고 작업자에게 보고합니다. 염수 분무 테스트 챔버의 프로그래밍 가능한 컨트롤러는 사용자의 목표와 필요에 따라 변경 및 수정할 수 있는 데이터를 제공합니다.
　 염수 분무실 (YWX/Q-010)는 측정된 양의 염수(NaCl) 용액과 스프레이 노즐의 압축 공기를 결합하여 부식성 분위기를 만듭니다. 표본은 염수안개를 포함한 부식성 환경에 노출되며, 이로부터 각 테스트에 대한 데이터가 파생됩니다.
크기 및 재료 제약으로 인해 모든 표본이 염수 분무 테스트 챔버에서 테스트를 받을 수 있는 것은 아닙니다. 더 많거나 적은 양의 시편을 평가할 때 더 큰 챔버가 제공하는 추가 테스트 영역으로 인해 선호되는 경우가 많습니다. 효과적인 제품 테스트를 위해서는 염수 분무 테스트 챔버에서 다양한 온도 값을 순환하여 부식 환경을 조성해야 합니다.

염수 분무 챔버에서 작업
제조에 사용되는 금속은 종종 극한의 온도와 습도 및 부식을 유발할 수 있는 화학 증기에 노출됩니다. 따라서 재료의 품질을 평가하기 위해 재료에 대한 테스트를 수행하는 것이 필수적입니다.
XNUMX중 벽체 구조 LISUN의 소금 챔버는 챔버 내에서 열 전달이 완전히 없음을 보장합니다. 가압 공기로 구동되며 정확한 설정을 위한 온보드 디스플레이, 견고하고 부식 방지 프레임 등과 같은 유용한 기능이 많이 있습니다. 따라서 샘플 테스트에는 몇 가지 중요한 작업이 필요합니다.

1. 염수 용액은 공기압에 의해 이 시험기의 챔버에서 자동으로 최적화됩니다.
2. 이렇게 하면 챔버 내부의 공기가 두꺼운 물 안개 층으로 채워집니다. 표본이 견딜 수 있는 부식 속도는 표본이 챔버 내부에 놓였을 때 볼 수 있습니다.
3. 시간과 온도는 미리 설정할 수 있는 많은 중요한 변수 중 두 가지에 불과합니다.
4. 테스트는 물 전용 솔루션을 사용하여 수행할 수 있습니다
5. 표면의 저항을 결정합니다.
6. 테스트 요구 사항 및 요구 사항에 따라 테스트 주기 수와 각 테스트 라운드의 길이가 결정됩니다.

이 접근 방식에서는 제품의 미래를 쉽게 예측할 수 있습니다. 그러므로, LISUN 이 테스트 장비를 얻기 위해 갈 곳입니다.

염수 분무 테스트 챔버를 사용하는 방법은 무엇입니까?
신뢰할 수 있는 테스트 결과를 얻으려면 시편이 테스트 장치에 단단히 고정되어 있는지 확인해야 합니다. 사용자가 작동하는 방식에 대해 매우 구체적입니다. 염수 분무 테스트를 위한 시편 준비는 프로세스의 첫 번째 단계입니다. 시편의 형태, 크기 및 코팅 특성을 포함한 다양한 요인에 따라 평가 방법이 결정됩니다.

테스트 샘플은 신뢰할 수 있는 결과를 위해 샘플 캐리어 영역에 보관하거나 실을 사용하여 챔버의 고정 로드에 매달 수 있습니다. 그만큼 염수 분무실 시편을 배치하고 온도 값 및 기타와 같은 필요한 테스트 매개변수가 설정되면 밀봉해야 합니다. 각 챔버 테스트의 결과는 종종 테스트 기간 동안 사용된 방법론에 따라 달라집니다.

사용
테스트 장비의 요구 사항:
어떤 검사 장비를 사용하여 금속 제품의 품질을 보증할 수 있습니다. 금속 부문의 제조업체는 이 장비를 사용하여 최종 제품과 원자재의 품질을 최대한 높일 수 있습니다. 금속 품목에 대한 소금의 부식 효과는 다음을 사용하여 연구됩니다. 염수 분무실, 부식 테스트를 위한 산업 표준.

염수 분무 챔버 - 부식 효과 연구에 가장 적합
금속을 개방된 상태로 방치하면 부식으로 인해 열화될 위험이 있습니다. 일반적으로 이것은 산소, 습기, 염수 등과 접촉할 때 발생합니다. 부식이 제품의 무결성을 갉아먹고 취약성이 증가하기 때문입니다.
금속 품목이 노출될 가혹한 부식 조건을 견딜 수 있는지 확인하기 위해 내부식성을 테스트하는 것이 필수적입니다. Salt Fog Chamber는 전 세계 실험실에서 재료의 부식 또는 방청성을 결정하는 뛰어난 도구입니다.
챔버에는 이러한 변수가 금속 제품의 품질에 어떤 영향을 미치는지 평가하기 위해 외부 환경 조건을 시뮬레이션하는 장비가 장착되어 있습니다. 금속 제품 생산자가 광범위한 제품 속성을 평가하는 데 사용하는 가장 중요한 테스트 장비입니다.

해군에서의 사용
연강은 군대에서 여러 선박을 건조하는 데 사용됩니다. 따라서 부식은 해변 환경에서 중요한 문제입니다. 해양 부문은 최근 이러한 종류의 철강 열화에 관심을 가졌습니다. 따라서 부식을 방지하기 위해 해양 선박 표면에 적용된 코팅의 품질을 검사하기 위해 염수 분무 시험 장비를 사용하여 동일한 문제를 해결합니다.

염수 분무 시험기의 사용
여러 부문에서 금속의 결함을 검사하기 위해 염수 분무 챔버를 사용합니다. 즉, 코팅이 표면의 부식을 얼마나 잘 방지할 수 있는지를 결정합니다. 일반적인 작업 조건에서 코팅에 영향을 미칠 수 있는 실제 환경 상황의 모델입니다. 챔버 내 이벤트 속도를 인위적으로 높임으로써 동일한 활동을 실시간으로 보는 데 걸리는 시간의 일부로 표본의 동작을 평가할 수 있습니다.

어플리케이션
염수 분무 테스트의 인기는 낮은 비용, 짧은 테스트 시간, 높은 표준화 및 우수한 반복성 때문일 수 있습니다. 이 테스트는 염수 분무 테스트 기간과 용융 아연 도금 강판과 같은 특정 코팅에서 코팅의 예상 수명 사이에 최소한의 연관성이 있을 수 있지만 값싼 비용과 빠른 발견으로 인해 광범위한 인기를 얻었습니다. .
염수 분무 챔버는 내식성 예측보다는 전처리 및 도장, 전기 도금, 아연 도금 및 기타 유사한 절차를 포함한 코팅 유지 관리에 주로 사용됩니다.
예를 들어, 전처리 및 도색된 부품을 제조에 사용하려면 96시간 동안 중성 염수 분무 테스트를 통과해야 합니다. 불안정한 화학 전처리 절차 또는 열악한 페인트 품질은 향후 배치가 적절한 품질인지 확인하기 위해 즉각적인 주의가 필요합니다.
부적합한 배치의 수가 많고 가속 부식 테스트가 오래 지속될수록 손실이 커집니다. 실제 및 예측 내식성을 신속하게 비교하기 위해 염수 분무 시험이 이 기술의 주요 적용 분야입니다. 샘플은 종종 예상되는 것과 비교하여 샘플에 산화물이 형성되는 데 걸리는 시간에 따라 허용되거나 실패합니다.
그렇기 때문에 금속 제품의 코팅과 같은 제조 공정이 얼마나 잘 유지되는지 확인하기 위해 품질 감사의 일부로 염수 분무 테스트가 자주 수행됩니다.
실제 부식 조건을 생성, 재생산 또는 가속화할 수 없기 때문에 염수 분무 테스트는 재료 또는 표면 코팅이 실제 사용 시 어떻게 될지 예측하는 데 거의 도움이 되지 않습니다. 이를 위해 주기적 부식 테스트가 더 적합합니다.

염수 분무 테스트 챔버를 선택하는 방법은 무엇입니까?
제조 회사를 운영하는 경우 염분 분무 테스트 챔버를 사용하여 상품 및 재료에 대한 내식성 테스트를 수행해야 할 수 있습니다. 항목을 평가하기 위해 염수 분무 테스트 챔버를 사용하는 것은 목표에 더 가까이 다가갈 수 있는 방법이며 위험이 없는 혁신을 창출할 수 있습니다.
그러나 올바른 테스트 챔버를 선택하는 것은 종종 어려운 작업입니다. 최고를 찾는 것은 간단하지 않습니다 염수 분무실 (YWX/Q-010) 회사의 필요에 따라 다음과 같은 여러 요소를 고려해야 하기 때문입니다.

염수 분무 테스트 챔버 크기
염수 분무 테스트 챔버를 구매할 때 테스트하려는 항목 및 재료에 적합한 크기인지 확인하는 것이 중요합니다. 회사에서 다양한 크기의 제품을 생산하는 경우 크기가 큰 테스트 챔버가 과도할 수 있습니다. 더 큰 챔버는 제조 조직에서 더 큰 재료 및 제품 혁신을 테스트하기 위한 탁월한 옵션입니다.

시험할 재료의 종류
생성하는 재료 및 제품을 기반으로 조직에 가장 적합한 부식 테스트 장비를 결정하십시오. 생산에 사용되는 구성 요소에 따라 주어진 시험기는 제한된 범위의 품목과 재료만 시험할 수 있습니다.

염수 분무 테스트 챔버 가격
마지막으로 염수 분무 테스트 챔버의 비용은 적합한 테스트 챔버를 결정할 때 중요한 요소입니다. 각 종류의 염수 분무 챔버는 다양한 크기의 제품 및 재료를 테스트하는 고유한 기능을 수행합니다. 단, 부식성 시험 환경을 제공하기 위한 시험 장비의 성능과 설계에 따라 달라지므로 정해진 비용은 없습니다.
평판이 좋은 염수 분무 테스트 챔버 제조업체의 염수 분무 테스트 장비에 투자하는 경우 모든 새로운 아이디어와 디자인이 엄격한 테스트 환경에서 진행될 수 있습니다.
염수 분무 테스트 챔버를 쇼핑할 때 위 사항을 염두에 둔다면 회사의 요구에 맞는 이상적인 장치를 찾는 데 문제가 없을 것입니다. 고품질의 인증 품목을 만드는 능력의 결과 귀사의 성장 과정은 새로운 차원으로 도약할 것입니다.

염수 분무 테스트 챔버를 작동할 때 주의해야 하는 이유는 무엇입니까?
작업자는 테스트 시간 내내 염수 분무 챔버를 제어합니다. 염수 분무 테스트 챔버의 실제 조건에서 재료를 테스트합니다. 따라서 작업자는 작업 내내 세심한 주의를 기울여야 합니다.
맨 처음에 시료를 챔버 내부의 캐리어 영역에 정확하게 배치해야 할 때 작업자가 있어야 합니다. 결과적으로 시편은 실험 내내 제자리에 안전하게 보관됩니다.
작업자가 명령을 추가하면 염수 분무 테스트 챔버가 이를 수행합니다. 프로세스가 시작되면 운영자는 주요 품질을 캡처하면서 계획대로 계속 진행되도록 주의 깊게 관찰해야 합니다.
이러한 이유로 작업자는 테스트 시편을 염수 분무 챔버의 열악한 조건에 노출시키는 동안 상당한 주의를 기울여야 합니다. 의심할 여지 없이 시편은 경험한 부식 정도 때문에 테스트 절차에 따라 파손될 수 있습니다. 그러나 작업자의 주의 깊은 눈이 없으면 오랜 테스트 기간 후에 기계가 확실히 고장나고 수리 비용이 많이 들 수 있습니다.

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