염수 분무 테스트 챔버를 사용하여 LED 램프의 내식성을 결정하는 방법

염수 분무 시험 주로 램프의 금속 재료의 내식성을 테스트하는 데 사용되는 일종의 환경 신뢰성 테스트입니다. 제품의 금속 부분이 대기 또는 기타 환경에 노출되었을 때 부식되는지 확인하기 위해 제품을 제품 수명 주기와 같은 충분한 시간 동안 사용 환경에 두십시오. 이것은 시간이 많이 걸리고 노동 집약적입니다. 실제로는 거의 사용되지 않으므로 제품의 내식성을 평가하기 위한 편리한 방법이 필요합니다. 램프의 금속 재료에 안개와 같은 부식성 액체를 분사하여 램프 금속 재료의 환경 부식을 시뮬레이션할 수 있습니다. 가장 큰 장점은 부식성 환경을 제어할 수 있고 환경 재현성이 우수하며 테스트 시간이 크게 단축되며 많은 인력, 재정 및 물적 자원이 절약된다는 것입니다.

표준 :
염수 테스트 챔버는 다음 표준을 충족합니다. IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768, ISO 92273769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 등

어떤 제품을 해야 하는지 염수 분무 시험?

금속 및 그 합금, 양극 산화 피막, 페인트, 바니시, 분말 코팅, 방청유 등과 같은 유기 코팅
다음과 같은 금속 코팅: 전기 도금, 무전해 도금, 이온 도금, 스퍼터링, 용융 도금, 화학 기상 증착 등 일반적으로 사용되는 전기 도금 층에는 아연 도금, 구리 도금, 니켈 도금, 크롬 도금, 주석 도금, 황동 도금 및 백랍 등

실험 방법은 XNUMX가지 종류의 중성으로 나눌 수 있습니다. 염수 분무 시험, 아세트산 염수 분무 시험, 구리염 가속 아세트산 염수 분무 시험, 및 교대로 염수 분무 시험. 현재 시장에서 주류 테스트 방법은 중성 염수 분무 테스트입니다.

중립 염수 분무 시험 (NSS 시험)은 가장 넓은 적용 분야를 가진 최초의 가속 부식 시험 방법 중 하나입니다. 그것은 5 % 염화나트륨 염 수용액을 사용하고 용액의 pH 값은 분무 용액으로 중성 범위 (6-7)에서 조정됩니다. 시험온도는 35℃이고 염수분무의 침강속도는 1～2ml/80cm².h로 하여야 한다.

아세트산 염수 분무 시험 (ASS 테스트)는 중성 염수 분무 테스트를 기반으로 개발되었습니다. 5% 염화나트륨 용액에 약간의 빙초산을 첨가하여 용액의 pH 값을 약 3으로 낮추면 용액이 산성이 되고 마지막에 형성되는 소금 안개도 중성 소금 안개에서 산성으로 변합니다. 부식 속도는 NSS 테스트보다 약 3배 빠릅니다.

KOWINTEST 구리염가속초산 염수 분무 시험 (CASS 테스트)는 일종의 빠른 염수 분무 부식 시험 최근 해외에서 개발. 시험온도는 50℃이다. 소량의 구리염-염화구리를 염용액에 첨가하여 부식을 강력하게 유도합니다. 부식 속도는 NSS 테스트의 약 8배입니다.

교대 염수 분무 시험 포괄적이다 염수 분무 시험, 실제로 중립 염수 분무 시험 플러스 일정한 습기 열 테스트. 캐비티형 완성품에 주로 사용됩니다. 습한 환경의 침투를 통해 염수 분무 부식은 제품 표면뿐만 아니라 제품 내부에서도 발생합니다. 염수 분무와 습열의 두 가지 환경 조건에서 제품을 교대로 전환하여 최종적으로 전체 제품의 전기적 성능을 평가하는 것입니다.

할 때 염수 분무 시험, 기본적으로 일련의 테스트 기준 및 테스트 등급 판단이 있습니다. 부식 상황 염수 분무 시험 주로 등급판단법, 칭량판정법, 부식성 외관판정법, 부식자료 통계분석법의 XNUMX가지 방법으로 판정한다.

염수 분무 시험 평가 방법
1. 등급판정 방법
전체 면적에 대한 부식 면적의 비율은 일정한 방법에 따라 여러 수준으로 나뉘며 일정 수준은 자격 판단의 기준으로 사용되며 이는 평평한 샘플의 평가에 적합합니다.

2. 칭량판정방법
시료의 내식성 품질은 부식 시험 전후에 시료의 중량 손실(또는 중량 증가)을 계산하여 평가하며, 이는 특정 금속의 내식성 품질을 평가하는 데 적합합니다.

3. 부식성 물질의 외관 판단
정성적 판단 방법입니다. 제품의 부식 여부를 판단합니다. 염수 분무 부식 시험 샘플을 결정합니다. 이 방법은 주로 일반 제품 표준에서 사용됩니다.

4. 부식 데이터의 통계적 분석 방법
특정 제품의 품질을 판단하기 보다는 부식 상황을 분석하고 집계하는 데 주로 사용됩니다.

　 염수 분무 시험 표준은 XNUMX단계로 나뉩니다.

등급 10: 결함 영역 없음, 외관 등급 A, 샘플 표면의 외관 변화 없음;
등급 9: 결함 영역이 0.1% 이하를 차지하고 외관 등급이 B이며 샘플 표면에 약간에서 중간 정도의 변색이 있습니다.
등급 8: 결함 영역이 0.1% ~ 0.25%를 차지하며 외관 등급은 C입니다. 샘플 표면이 심하게 변색되거나 매우 약간의 부식이 있습니다.
레벨 7: 결함 영역이 0.25% ~ 0.5%를 차지하며 외관은 D 등급입니다. 샘플 표면은 매우 약간의 부식 생성물로 심하게 손실됩니다.
등급 6: 결함 영역이 0.5%~1.0%를 차지하고, 외관 등급이 E이거나, 샘플 표면이 심하게 손실되거나, 샘플의 일부 표면에 부식 생성물의 얇은 층이 있거나 구멍이 있습니다.
등급 5: 결함 면적이 1.0%~2.5%를 차지하며 외관 등급이 F입니다. 시료 표면에 부식 생성물 또는 공식 부식이 있으며 그 중 하나가 시료 표면 전체에 분포합니다.
레벨 4: 결함 영역이 2.5%~5%를 차지하며 외관은 G 등급입니다. 샘플 표면에 부식 생성물 또는 홈이 두꺼운 층이 있습니다.
레벨 3: 결함 영역이 5%~10%를 차지하고 외관 등급이 H입니다. 샘플 표면에 매우 두꺼운 부식 생성물 층 또는 공식 부식이 있고 깊은 공식 부식이 있습니다.
레벨 2: 결함 영역이 10%~25%를 차지하며 외관은 I 등급입니다. 샘플에 모재 부식이 있습니다.
레벨 1: 결함 면적이 25~50%를 차지하여 심각한 부식 현상입니다.

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