재료 및 부품 테스트에서 고온 및 저온 충격 테스트 챔버의 역할

The 가는곳마다 온도 충격 시험 약실 금속, 플라스틱, 고무, 전자 및 기타 재료 산업에 필요한 테스트 장비입니다. 재료 구조나 복합 재료를 테스트하는 데 사용됩니다. 열팽창 및 수축으로 인한 시료의 화학적 변화나 물리적 손상을 최단 시간에 감지합니다.

고온 및 저온 충격 테스트는 주변 온도의 급격한 변화에 대한 제품의 적응성을 평가하는 데 사용됩니다. 장비 설계의 식별 테스트와 배치 생산 단계의 일상 테스트에서 필수적인 테스트입니다. 어떤 경우에는 환경 스트레스에도 사용될 수 있습니다. 선별 검사. 장비의 환경 적응성을 검증하고 개선하기 위한 열충격 시험 챔버의 적용 빈도는 진동 및 고온 및 저온 시험에 이어 두 번째라고 할 수 있습니다.

The 가는곳마다 온도 충격 시험 약실 테스트 요구 사항 및 테스트 표준에 따라 3챔버 유형과 2챔버 유형으로 구분됩니다. 차이점은 테스트 방법과 내부 구조에 있습니다.

3챔버형은 냉장실, 축열실, 시험실로 구분되며, 시험 중에는 제품을 시험실에 배치합니다. 2챔버형은 고온실과 저온실로 구분됩니다.

고온 및 저온 전환은 모터에 의해 구동되는 바스켓의 움직임을 통해 실현됩니다. 제품이 바구니에 담겨 바구니와 함께 움직입니다.

냉동의 작동 원리:

고온 및 저온 냉동 사이클 모두 2개의 등온 과정과 2개의 단열 과정으로 구성된 역캐롤 사이클을 채택합니다.

그 과정은 다음과 같습니다. 압축기에 의해 냉매가 더 높은 압력으로 단열 압축되고, 배기 온도를 높이기 위해 일이 소비되고, 그런 다음 냉매는 응축기를 통해 주변 매체와 등온으로 열교환을 수행하고 열을 전달합니다. 주변 매체.

마지막으로 냉매는 밸브를 통해 단열팽창하여 일을 하게 되는데, 이때 냉매의 온도는 하강하게 된다.

마지막으로 냉매는 증발기를 통해 온도가 높은 물체로부터 등온적으로 열을 흡수하게 되어 냉각 대상물의 온도가 낮아지게 된다. 냉각 목적을 달성하기 위해 이 주기가 반복됩니다.

실제로 고온 및 저온 충격 시험 챔버는 도구로서 제품 개발의 다양한 단계에서 다양한 목적을 가지고 있습니다.
1. 엔지니어링 개발 단계는 제품 설계 및 프로세스 결함을 찾는 데 사용될 수 있습니다.
2. 일괄 생산 단계에서 제품 최종화 또는 설계 식별 및 승인 결정을 위한 기초를 제공합니다.
3. 환경 스트레스 스크리닝 용도로 사용하는 경우, 제품의 조기 고장을 제거하는 것이 목적입니다.

온도차의 급격한 변화 고온 저온 챔버:

1. 제품은 아름다운 외관, 합리적인 구조, 첨단 기술, 우수한 재료 선택, 쉬운 작동 및 안정적인 장비 성능을 가지고 있습니다.

2. 이중 챔버 행잉 바스켓 구조, 상단 고온 챔버, 하단 저온 상자, 충격 방식은 고온 챔버, 저온 챔버 정지 및 시험편은 빠르게 고온 챔버로 이동됩니다. - 저온 및 고온 충격 시험을 달성하기 위해 매달고 위아래로 움직이는 온도 챔버.

3. 계량 장치가 채택되었으며 컨트롤러는 대규모 인간-기계 대화 인간-기계 인터페이스 컨트롤러, 중국어 및 영어 LCD 화면을 채택하고 다양한 복잡한 프로그램을 설정할 수 있습니다. 프로그램 설정은 작동하기 쉽고 배우기 쉽고 안정적이며 신뢰할 수 있는 인간-기계 대화를 채택합니다.

4. 고급 순환 공기 설계를 채택하여 실내 온도가 균일하고 사각을 피합니다. 완벽한 안전 보호 장치는 잠재적인 안전 위험을 방지하고 장비의 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

테스트 요구 사항:

초기 온도 요구 사항
일반 열충격 시험 규격에는 열충격 시험 시작 온도에 대한 언급이나 엄격한 규정이 없지만, 이는 시험이 낮은 온도에서 끝나는지 여부에 관한 것이므로 시험을 실시할 때 반드시 고려해야 할 문제이다. 제품을 건조해야 하는지 여부를 결정하는 온도 또는 고온 상태로 인해 테스트 시간이 연장됩니다.

시험이 완료되고 저온표준시험품을 꺼내면 고온 저온 챔버, 샘플이 안정된 온도에 도달할 때까지 정상적인 테스트 대기 조건에서 복구되어야 합니다. 이 작업으로 인해 필연적으로 테스트 샘플 표면에 응결 현상이 발생합니다. 이슬 도입 온도가 제품에 미치는 영향. 실험의 성격을 바꾸게 됩니다.

테스트 시간 요구 사항:

1. 하한을 1시간으로 규정합니다. 즉, 온도 안정화 시간이 1시간 미만이므로 1시간이어야 합니다. 1h보다 큰 경우 1h보다 큰 시간을 사용합니다.

2. GB5에는 10분부터 3시간까지 2423.22가지 시간 수준이 있습니다. 열충격 시험 챔버에서 측정된 제품의 온도 안정화 시간에 따라 가장 가까운 시간 또는 임의의 시간 수준을 사용하며, 가장 가까운 시간을 직접 사용합니다. 유사한 시간이 유지 시간으로 사용됩니다.

3. 810F 방법 503.4에서는 특정 시간이나 선택적 시간 수준이 지정되지 않으며 제품이 온도 안정화에 도달하는 시간 또는 제품이 환경에 실제 노출되는 시간이 직접 사용됩니다.

성과 지표는 고온 저온 챔버 다음과 같습니다 :
정확도는 설정값과 실제 감지값의 차이로 반영됩니다. 인기 포인트는 챔버의 균일성과 변동성이다.

"중간 테스트"는 고온 영역과 저온 영역에서 고온 및 저온 저항 순환 팬을 사용합니다. 순환은 온도가 아무리 균일하더라도 ±3°C를 초과하지 않으며, 챔버의 변동은 ±0.5°C입니다(충격이 안정화되어 안정된 챔버에서 일정한 온도로 돌아올 때).

기능적 기술 지표 고온 저온 챔버 충격 민감도, 온도 변환 속도, 정확도 등이 포함됩니다.

온도 충격 테스트에서 가장 중요한 것은 서로 다른 재료의 일관되지 않은 열팽창 및 수축으로 인한 응력을 설정하는 것입니다.

실제 열충격은 테스트 대상 제품의 외부에서 발생할 가능성이 가장 높습니다. 관련 데이터에 따르면 전체 제품의 온도를 안정화할 필요는 없지만 테스트 중인 제품의 표면과 온도가 테스트 온도와 일치하면 됩니다.

고온 저온 챔버 항공, 항공우주, 전자부품, 재료 연구 등 광범위한 온도 충격 시험 및 급변하는 온도 시험에 사용할 수 있습니다.

HLST-500D 두 개의 별도 챔버가 있습니다: 높음 온도 챔버 및 저온 챔버.
HLST-500T 고온 챔버, 저온 챔버 및 테스트 챔버의 세 가지 별도 챔버가 있습니다.