제품 번호 : LS-ISO5659
The LS-ISO5659 NBS 연기밀도 시험 챔버라고도 불리는 이 장비는 ISO 5659 표준을 준수하는 전문 연기밀도 시험 장비입니다. 밀폐된 공간 내에서 빛 감쇠를 감지하는 원리를 기반으로, 원뿔형 복사열원을 통해 재료의 열분해 및 연소 조건을 모사합니다. 고정밀 광전 광학 시스템을 탑재하여 연기의 광투과율, 비광학밀도, 재료 연소 시 발생하는 질량 손실률 등 주요 매개변수를 정확하게 측정하고 계산합니다. 항온항습 공간, 제어 가능한 복사 가열 시스템, 정밀한 공기 공급 및 점화 장치, 정밀 계량 모듈, 지능형 감지 장치가 통합되어 있으며, 비연소 열분해 및 연소 시험 모드를 모두 지원합니다. 시험 전반에 걸쳐 자동 데이터 수집 및 계산 기능을 통해 수동 오류를 효과적으로 줄이고 뛰어난 시험 정확도와 재현성을 제공합니다.
이 장비는 전선 및 케이블, 플라스틱, 건축 장식재, 철도 운송 부품, 항공우주 재료 및 신에너지 절연 재료와 같은 다양한 비금속 고체 재료의 연기 밀도 측정에 널리 적용됩니다. 제품 연구 개발, 공장 출하 품질 검사 및 제3자 인증 시험에 적합하며 국내외 화재 안전 시험 규격을 완벽하게 충족합니다.
| 시스템 구성 | 기술 사양 |
| 챔버 구조 및 압력·온도 제어 | 1. 시험 챔버의 내부 치수: 길이 914mm × 너비 914mm × 깊이 610mm. 강철 구조로 제작되었으며, 내부 표면은 부식 방지를 위해 테플론으로 코팅되었습니다. |
| 2. 경첩으로 고정된 현관문에는 강화 유리로 된 관찰창과 외부 빛을 차단하는 개폐식 불투명 차광막이 장착되어 있습니다. | |
| 3. 시험 챔버 내부에는 80600 mm² 이상의 폭발 방지 개구부가 설치되어 있다. 기밀 파열판은 두께 0.04 mm 이하의 알루미늄 호일로 제작되었으며 스테인리스강 와이어 메쉬로 보호된다. | |
| 4. 연기 밀도 시험을 위해 시험 챔버의 상단과 하단에 각각 직경 75mm의 광학 창이 설치되어 있습니다. | |
| 5. 시험 챔버의 상단과 하단에 칸막이가 있는 공기 흡입구와 배출구가 설치되어 있습니다. | |
| 6. 완전히 밀폐된 챔버는 공기 흡입을 통해 양압을 발생시키고 유지할 수 있습니다. 내부 압력은 0~2.5kPa 범위의 차압 트랜스미터로 모니터링됩니다. | |
| 7. 시험 챔버의 외벽에는 평균 온도를 높이기 위해 U자형 발열선 10개가 설치되어 있다. 챔버 벽에 부착된 열전대는 벽의 온도를 측정한다. | |
| 방사 원뿔 장치 및 제어 시스템 | 1. 복사 원뿔 조립체는 원뿔 하우징, 가열관, 온도 측정 열전대, 차폐층, 점화 장치 및 기타 부품으로 구성됩니다. |
| 2. 복사 원뿔 하우징은 1mm 두께의 내열 스테인리스강으로 제작되었습니다. 외피의 전체 높이는 45mm, 내경은 55mm, 밑면 지름은 110mm입니다. 내외부 원뿔 사이에는 단열재가 채워져 있으며, 열전대 장착을 위한 가공된 구멍이 있습니다. | |
| 3. Φ1.5mm K형 열전대 3개가 120° 간격으로 콘에 장착되어 가열선의 온도를 감지합니다. 콘의 열 출력은 전력 조절기 및 온도 측정 모듈을 통해 제어됩니다. | |
| 4. 발열체는 정격 출력 2.2kW이며, 직경 6.5mm의 고온 내열 가열관을 원뿔 형태로 감아서 제작되었습니다. 이 발열체는 노출된 시편 표면의 중심부에 10~50kW/m²의 복사열을 전달합니다. | |
| 5. 방사원뿔은 지지 프레임의 수직 위치 조정 막대로 고정 및 보호됩니다. 원뿔 하단과 시편 사이의 간격은 25±1mm이며, 팽창성 재료의 경우 50mm까지 조절할 수 있습니다. | |
| 점화기 및 가스 공급 시스템 | 1. 점화기는 외경 4mm, 내경 2mm의 스테인리스강 튜브로 제작되었습니다. 점화기는 길이 30±5mm의 수평 화염을 발생시킵니다. 화염은 파란색이며 끝부분은 노란색입니다. |
| 2. 점화기는 자동 고전압 펄스 점화 방식을 사용하며, 점화 전압은 10kV입니다. | |
| 3. 가스 및 공기 유량은 MFC에 의해 조절됩니다. 프로판 MFC 범위: 0~100mL/min; 공기 MFC 범위: 0~500mL/min. | |
| 4. 테스트 후 가스 공급을 차단하여 안전성을 향상시키기 위해 솔레노이드 밸브와 볼 밸브를 장착했습니다. | |
| 시료 장착 및 계량 시스템 | 1. 시편 장착 조립체는 시편 홀더, 위치 고정 프레임, 조절 가능한 지지대, 계량 장치, 단열재 및 보호 상자로 구성됩니다. |
| 2. 1mm 두께의 스테인리스강으로 제작된 정사각형 시편 홀더는 78±1mm의 개구부와 25±1mm의 높이를 갖습니다. 용접된 손잡이가 있어 접근이 용이합니다. 바닥에는 장착 브래킷에 맞는 정사각형 홈이 있으며, 양쪽에 있는 고정 나사 구멍을 통해 시험 중 진동으로 인한 낙하를 방지합니다. | |
| 3. 시편 위치 고정 프레임은 1mm 두께의 스테인리스강으로 제작되었습니다. 이 프레임은 시편 홀더 박스를 완전히 덮으며, 상단에는 시편과 열원이 접촉할 수 있도록 65mm 정사각형의 개구부가 있습니다. | |
| 4. 스테인리스 스틸 슬리브형 조절식 지지대는 손잡이로 고정되어 표준 시편 및 치수가 불안정한 시편의 위치를 편리하게 조정할 수 있습니다. 표준 시편 상단에서 방사 원뿔까지의 거리는 25mm이고, 치수가 불안정한 재료의 경우 50mm입니다. 지지대의 하단은 계량 장치에 연결됩니다. | |
| 5. 지멘스 계량 모듈이 장착되어 있습니다. 시료 계량 범위는 0~3000g이며, 정확도는 0.01g입니다. 일체형으로 설치된 로드셀은 시료 무게와 질량 감소율을 정밀하게 측정합니다. | |
| 6. 조절식 지지대와 로드셀 사이의 연결부는 베이클라이트로 절연되어 있습니다. 로드셀 위의 보호 상자 내부에 있는 알루미늄 실리케이트 절연재는 센서 작동 온도를 안정화하고 수명을 연장합니다. | |
| 광 경로 시스템 | 1. 광 송수신 시스템은 시험 챔버의 상단과 하단에 배치됩니다. 광 신호는 챔버에 밀폐된 유리판을 통과합니다. |
| 2. 광전송 장치는 반사판과 볼록 렌즈가 장착된 6.5V 백열등을 사용하여 연기실에 빛을 공급합니다. | |
| 3. 광 수신 시스템에는 일본 하마마쓰 광 증폭기가 장착되어 있어 수신된 빛을 주 프로그램 계산용 신호로 변환하며, 정확도는 0.1%입니다. | |
| 4. 수신단에 장착된 필터는 광 신호를 보정하여 안정성을 향상시킵니다. 0%, 10%, 50%, 100%의 차광률은 소프트웨어 제어를 통해 자동으로 전환할 수 있습니다. | |
| 열유량계 시스템 | 1. 열전쌍 열유속 측정기, 측정 범위: 0~100 kW/m². 직경 12.7 mm의 복사열 수신 타겟은 내구성이 뛰어난 무광 검정 코팅 처리되어 있으며 수냉식입니다. 정확도: ±3%, 반복성: ±0.5%. 클립형 위치 고정 및 나사 고정 방식을 사용하여 교정이 간편하고 정밀한 정렬이 가능합니다. |
| 2. 열유속 측정기는 외부 냉각수 공급이 필요 없는 휴대용 자급식 수냉 시스템을 갖추고 있습니다. 제어 패널에는 실시간 냉각 모니터링을 위해 수온 및 유량 상태가 표시됩니다. | |
| 제어 방식 | 1. 전용 소프트웨어를 통한 컴퓨터 제어 및 안내 작동 방식으로, 쉽고 안전하며 신뢰할 수 있는 작동이 가능합니다. |
| 2. PLC와 모듈은 구성 요소의 동작을 제어하고 신호를 수집합니다. | |
| 3. 자동 데이터 수집, 계산, 저장 및 보고서 생성. | |
| 4. 실시간 데이터 및 연기 밀도 곡선 표시; 과거 곡선 및 데이터 표시 및 조회. |
태그 :LS-ISO5659
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