모든 전자 제품은 설계 시 화재 위험과 잠재적인 화재 위험을 고려해야 합니다. 부품, 회로, 제품, 자재 등의 설계에는 화재의 위험성과 잠재적인 화재의 위험성을 고려하여야 합니다. 그 목적은 정상적인 작동과 예측 가능한 비정상 사용으로 인한 잠재적인 화재 위험, 고장 및 고장이 무효화될 때 고장 및 고장으로 인한 잠재적인 화재 위험을 줄이는 것입니다. 수용 가능한 수준. 위에서 언급한 잠재적인 화재 위험은 다음과 같습니다. IEC60695-1-10 및 IEC60695-1-11.
IEC60695-1-10 and IEC60695-1-11
의 주요 목적 IEC60695-1-10 및 IEC60695-11은 다음 동작에 대한 지침을 제공하는 것입니다.
1. 테이프 부분의 연소 방지
2. 연소가 발생하면 전기전자제품의 외피에서 화재가 제한됨
XNUMX차적인 목적은 화염을 제품 외부로 최소한으로 퍼뜨리고, 화재원, 연기, 유독성 및 부식성 연소 흐름의 유해 영향을 최소화하는 것입니다. 전기전자제품의 화재는 비전기적인 외부요인에 의해서도 화재가 발생할 수 있습니다. 전반적인 위험 평가에서는 이 요소를 고려해야 합니다.
전기 장비에서는 과열된 금속 부품을 발화원으로 사용할 수 있으며 열선 테스트에서는 발화원을 다음과 같이 시뮬레이션합니다. 글로우 와이어.
에 대한 기본 요구 사항 글로우 와이어 테스트 장치
글로우 와이어는 외경이 77mm ± 20mm(구부리기 전)인 니켈/크롬(> 1%Ni/4.00 ± 0.07%CR) 와이어로 만들어집니다. 의 크기 글로우 와이어 링이 그림에 표시됩니다.
글로우 와이어 링의 크기
글로우 와이어 테스트 프로듀서
참고: 어닐링은 상단에 작은 균열이 나타나는 것을 방지하기 위한 것입니다.
새로운 글로우 와이어 테스터 테스트 전에 10A 전류에서 120h를 어닐링해야 합니다. 열전대의 손상을 방지하기 위해 어닐링 중에 열전대가 필요합니다. 어닐링이 끝나면 열전대 마이크의 깊이를 확인해야 합니다.
글로우 와이어 테스터
테스트 과정에서, 글로우 와이어 샘플은 수평면에 유지되어야 합니다. 테스트 과정에서, 글로우 와이어 0.95n(±0.10N)의 힘을 처리해야 합니다. (± 0.5mm) 이내. 샘플의 타는 입자는 물방울의 바닥층을 열 수 있어야 합니다.
2. 테스트 회로 및 연결
그림 2에서 볼 수 있듯이 피드백 장치나 회로 유지 온도가 없는 간단하고 단순한 회로입니다. 전원 공급 장치 글로우 와이어 테스트 장치는 안정적인 전압 소스(± 2%RMS)여야 합니다. 테스트 회로에는 실제 값의 최대 오류가 1% 이내임을 나타내는 전류 측정 장치가 포함되어야 합니다.
테스트 회로 및 연결
3. 온도 측정 시스템
1. 연소 전선 상단의 온도는 레벨 1 표준(IEC60584-2 참조)의 미네랄 절연 금속 갑옷 필라멘트로 측정해야 합니다.
2. 열전대의 지름은 1.0mm로 한다.
3. 열전대는 최대 960°C의 조건에서 지속적으로 작동해야 합니다(예: 니켈, 크롬, 니켈 및 알루미늄 합금 와이어(K 유형), IEC 60584-1 참조).
4. 용접 포인트는 아머 커버에 위치해야 하며 최대한 가까이 상단에 접근해야 합니다.
5. 갑옷 덮개는 적어도 1050C의 조건에서 지속적으로 작동할 수 있도록 금속으로 만들어야 합니다.
6. 다른 온도 측정기를 사용할 수 있습니다. 논란이 있을 경우 열전대 방식을 사용해야 한다.
4. 규정된 최하층
가능한 연소 및 퍼짐을 평가하기 위해 지정된 바닥층이 샘플 아래에 배치됩니다. 그것은 다음을 필요로 합니다: 불타는 실크 샘플 아래 200mm, 뜨거운 실크 샘플 아래 200mm에 놓인 나무 보드(매끄럽고 최소 두께) 위에 실크 종이를 감싼 조각. (± 5mm). 포장 실크지는 ISO4.215-4046:4의 2002 규정을 충족해야 합니다. 단위 면적이 12g/㎡ ~ 30g/㎡인 부드럽고 질긴 경량 포장지입니다.
규정된 최하층
5. 테스트 챔버
테스트 상자는 통풍이 잘 되는 환경에서 실행되어야 하며 부피도 다음 조건을 충족해야 합니다.
• 테스트 중 산소 손실은 테스트 결과에 큰 영향을 미치지 않습니다.
• 샘플은 테스트 상자 표면에서 최소 100mm 이상 떨어져 설치해야 합니다.
6. 장치
타이밍 장치는 ≤0.2s의 분해능을 가져야 합니다.
테스트 장치 검사
1. 맨 위 글로우 와이어
각 일련의 테스트 전에, 상단의 온도는 글로우 와이어 측정하고 기록해야 합니다. 상단의 온도 측정 값이 글로우 와이어 초기 테스트 전 판독값의 97.5%로 감소합니다. 글로우 와이어 교체해야합니다.
글로우 와이어의 상단
각 테스트가 완료되었으며 다음 검사가 필요합니다.
1. 모든 시험 재료의 마지막 시간 상단에 있는 소열선을 청소합니다(청소 및 기타 청소 도구에 사용할 수 있음).
2. 불타는 철사의 상단에 균열 및 유리 섬유와 같은 잔류물이 있는지 확인하십시오. 파손되지 않은 경우 상단을 청소할 수 없으므로 글로우 와이어를 교체해야 합니다.
2. 온도 측정 시스템 검증
규정에 따라 온도 측정 시스템(은박 검증 방법) 적용을 위해 다음 절차에 다음 절차가 사용됩니다.
1. 순도 99.8% 이상의 순도 은박은 약 2mm * 2mm * 0.06(세로*가로*높이)의 은박을 열선 상단에 올려 싱글포인트 완성 열선 온도 온도 에센스 검증.
2. 소선의 시작온도는 은박의 융점보다 약간 낮게 설정하여 안정시켜야 한다.
3. 가열 글로우 와이어 녹는점을 정확하게 관찰하기 위해 낮은 가열 속도로.
4. 은박지가 녹기 시작하면 온도계에 960°C(±10°C)가 표시되어야 합니다. 확인 절차가 완료된 후 핫 실크의 모든 은박 잔류물은 합금으로 녹을 가능성을 줄이기 위해 즉시 제거해야 합니다.
5. 논란이 있는 경우 은박 검증 방식을 채택해야 한다.
LISUN ZRS-3H 글로우 와이어 테스트 장치는 다음과 같습니다. IEC60695-2-1, IEC60695-2-10, IEC60695-2-11, IEC60695-2-12, IEC60695-2-13 (GB/T5169.10, GBT5169.11, GBT5169.12, GB/T5169.13) < 글로우 와이어의 기본 테스트 방법, 글로우 와이어 장치의 기본 테스트 방법>, UL 746A, IEC829, DIN695 VDE0471.
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