소금 시험에 대한 소금 시험 기준

염수 분무 테스트 챔버는 염수 분무 부식을 가하여 테스트된 샘플의 내식성을 평가하는 데 사용됩니다. 염수 분무는 해양 환경에서 흔히 발견되는 대기 중 작은 염분 함유 물방울의 분산 시스템을 의미합니다. 많은 회사에서는 해양 기후 조건의 파괴적인 영향을 견딜 수 있는 제품을 요구하므로 염수 분무 테스트 챔버를 사용하게 됩니다.

염수 분무 테스트 챔버의 작동 원리는 비교적 간단합니다. 부식성 용액을 공기 스프레이로 압축하여 샘플에 분사하여 모든 표면을 완전히 덮는 작업이 포함됩니다. 이 테스트는 샘플에 부식이 나타날 때까지 지속적으로 또는 주기적으로 수행할 수 있습니다. 부식이 발생하는 데 걸린 시간을 시료의 내식성으로 기록합니다. 시간이 길수록 내식성이 좋아집니다.

염수 분무 시험 챔버에 일반적으로 사용되는 부식성 용액은 5% 농도의 염화나트륨 용액 또는 리터당 0.26g의 염화 제XNUMX구리가 첨가된 염화나트륨 용액입니다. 또한 염수 분무 테스트 챔버는 염수 분무량을 자율적으로 제어하고 일정한 테스트 온도, 편리한 작동 및 안정적인 테스트 환경을 보장할 수 있습니다. 결과적으로 일상용품이나 산업용 제품의 내식성을 평가하는 데 일반적으로 사용됩니다.

소금 테스트 금속 재료, 코팅 또는 도금층의 부식 성능을 테스트하는 데 널리 사용되는 방법입니다. 해양 환경의 특수 기상 조건을 시뮬레이션하여 습한 환경에서 재료의 내식성을 평가합니다. 그러나 염수 분무 테스트를 수행하려면 특정 기준과 운영 절차를 준수해야 합니다.

염수 분무 시험의 판단 기준은 부식 정도에 따라 재료의 내식성을 평가합니다. 일반적으로 사용되는 기준은 다음과 같습니다.
1. ASTM B117 표준: 가장 일반적으로 사용되는 표준입니다. 염수 분무 시험 표준, 코팅, 페인트 및 재료의 내식성을 평가하는 데 적합합니다. 부식 정도는 0부터 10까지 XNUMX단계로 분류되며, 부식 정도가 증가합니다.
2. ISO 9227 표준: 이것은 염수 분무 시험 표준 국제표준화기구에 의해 설립되었습니다. 또한 ASTM B117과 유사하게 부식 정도를 여러 수준으로 분류합니다.
3. GB/T 10125 표준: 이것은 염수 분무 시험 표준 중국국가표준화기구에서 개발한 것입니다. 금속 재료 및 코팅의 부식 성능을 테스트하고 부식 정도에 따라 재료를 XNUMX단계로 분류하는 데 적용할 수 있습니다.
이러한 표준 외에도 특정 요구 사항에 따라 맞춤형 테스트에 사용할 수 있는 산업별 표준과 회사별 표준이 있습니다.

염분 테스트 중에는 정확하고 비교 가능한 결과를 보장하기 위해 특정 작업 절차를 따르는 것이 중요합니다. 일반적인 운영 절차는 다음과 같습니다.
1. 샘플 준비: 산화층 청소 및 제거를 포함하여 요구 사항에 따라 샘플을 준비합니다. 코팅이나 도금층의 경우 표면을 절단하거나 처리하는 등의 추가 준비가 필요할 수 있습니다.
2. 바닷물 용액 준비: 표준 요구 사항에 따라 바닷물 용액을 준비합니다. 일반적으로 5% 농도의 바닷물 용액이 사용됩니다. 요구 사항을 충족하는 고품질 식용 소금을 사용하는 것이 중요합니다.
3. 염수 분무 테스트 챔버 설정 및 교정: 장비 지침에 따라 염수 분무 테스트 챔버를 설정하고 교정합니다. 여기에는 염수 분무량, 분무기 압력, 온도 및 습도와 같은 매개변수 조정이 포함됩니다.
4. 샘플 고정 및 라벨링: 샘플을 테스트 랙에 고정하고 식별 및 추적 목적으로 라벨을 붙입니다. 샘플 표면이 스프레이에 완전히 노출되었는지 확인하십시오.
5. 염수 분무 테스트: 염수 분무 테스트 챔버를 표준에 지정된 적절한 온도 및 습도 수준으로 조정합니다. 필요에 따라 샘플 표면에 소금물 용액을 뿌리십시오. 테스트 기간은 특정 표준에 따라 24시간에서 1000시간까지 다양합니다.
6. 사후 테스트 절차: 테스트가 완료된 후 테스트 챔버에서 샘플을 꺼내 청소하고 평가합니다. 표면 손상을 방지하기 위해 적절한 방법과 용매를 사용하여 샘플을 조심스럽게 청소하십시오. 표준 요구 사항에 따라 부식 정도를 평가합니다.
7. 결과 기록 및 분석: 테스트 결과를 기록하고 분석을 수행합니다. 결과를 바탕으로 샘플의 내식성 성능을 평가합니다. 필요한 경우 통계 분석을 수행하고 다른 샘플이나 다른 테스트 조건에서 결과를 비교하십시오.

요약하자면, 특정 기준과 운영 절차를 준수하는 것은 정보의 정확성과 비교 가능성을 보장하는 데 중요합니다. 소금 테스트 결과. 올바른 기준과 절차를 따르면 재료의 내식성 성능을 평가하여 제품 설계 및 품질 관리에 대한 중요한 통찰력을 얻을 수 있습니다. 업종이나 회사마다 특정 기준과 요구 사항이 있을 수 있으므로 특정 상황에 따라 조정과 선택이 이루어져야 합니다. 효과적인 염분 테스트는 기업이 제품 품질과 내구성을 향상시켜 경쟁력을 높이는 데 도움이 됩니다.

염수 분무 테스트 챔버 사용 시 주의 사항:
1. 염수 분무 테스트 챔버를 사용하기 전에 장비의 포깅 튜브가 제대로 연결되어 테스트 챔버가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 포깅 튜브가 제대로 연결되지 않으면 물이 파이프를 막아 테스트 진행에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 테스트 챔버를 장기간 사용하지 않을 경우 포화기의 물을 배수해야 합니다. 정기적으로 사용하는 동안 포화기의 물은 주기적으로 교체해야 합니다.
3. 염화나트륨 용액을 압력탱크에 수동으로 붓지 마십시오. 먼저, 필요한 양을 추가하기 전에 증류수로 용액 측정 실린더를 청소하십시오. 이러한 소금 용액은 인체에 매우 위험할 수 있으므로 테스트 과정에서 주의를 기울여야 합니다.
4. 테스트를 수행하기 전에 챔버 내부의 공기가 건조한지 확인하십시오. 습기가 있는 경우, 테스트 결과에 영향을 미칠 수 있으므로 즉시 제거해야 합니다.

염수 분무 시험 챔버 | 소금 안개 테스트 | ASTM B117 염수 분무 챔버염수 분무 시험 챔버 부품, 부품, 전자 및 전기 부품, 금속 재료 및 산업 제품의 보호층에 대한 염수 분무 부식 시험에 적용 가능합니다. 염수 테스트 챔버는 다음 표준을 충족합니다. IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO37683769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669 등

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