테스트 챔버 추적 테스트 방법

개요:
　 TTC-1 추적 시험 챔버 표면의 전기적 스트레스와 전해 오염으로 인해 고체 절연 재료의 전도 경로 형성에 대한 보호 수준을 결정하는 데 사용됩니다. 이 방법은 전극 사이에 방울을 제공하여 절연 재료에 대한 추적 전류를 시뮬레이션합니다. 정상적인 사용 과정에서 절연 재료는 습기와 먼지에 노출 될 수 있으며 전도성이있는 경우 스트레스 및 화재 위험을 유발할 수 있습니다. 사진은 다음과 같습니다.

어플리케이션:
추적 테스트 챔버는 조명 장비, 저전압 전기 제품, 가전 제품, 공작 기계 및 전기 제품, 모터, 전동 공구, 전자 기기, 전기 장치 및 정보 기술 장비의 연구, 생산 및 품질 검사 부서에 사용됩니다. . 절연 재료 및 엔지니어링 플라스틱에도 적합합니다. , 전기 연결 부품, 보조 부품 산업 및 기타 시뮬레이션 시뮬레이션 테스트.

스탠다드:
추적 테스트 챔버는 다음과 같습니다. IEC60695 과 IEC60112 (GB4207)

실험 원리:
트래킹 테스트 챔버는 고체 절연 물질의 표면에 지정된 크기 (2mm × 5mm)의 백금 전극 사이에 특정 전압을인가하고 오염 된 액체의 지정된 액적 부피 (0.1 % NH4Cl)를 떨어 뜨려 평가하는 데 사용됩니다. 전기장과 오염 매체의 결합 작용 하에서 고체 절연 재료 표면의 저항, 비교 추적 지수 (CTI) 및 추적 저항 지수 (PTI)를 결정합니다.

실험 절차:
전극은 각 테스트 전에 청소해야하며 두 전극 사이의 거리를 확인해야합니다. (보정을 위해 폭 보정 필름을 사용하십시오. 보정 필름에는 샘플에서 드립 니들의 높이를 보정하는 데 사용되는 각각 30mm 및 40mm의 두 눈금 선이 새겨 져 있습니다. 공장 출고 전에 보정되었습니다.)
1. 테스트 샘플을 지지판에 놓고 테스트 대상 샘플의 표면이 고르지 않은 경우 (높이 조절 막대가 지지판 하단에 설치됨) 두 전극의 날이 샘플에 단단히 눌려집니다. 지정된 힘에 따라.
2. 두 전극 사이의 거리를 확인하여 전극과 샘플 사이의 좋은 접촉을 확인합니다. 두 전극의 가장자리가 부식 된 경우 다시 연마해야합니다. 전압을 25로 나눌 수있는 적절한 값으로 조정하고 회로의 저항을 조정하여 주어진 편차 내에서 단락 전류를 만듭니다. 그런 다음 전기 추적 및 손상이 형성 될 때까지 또는 전해질 50 방울이 떨어질 때까지 테스트 할 표면에 전해질을 떨어 뜨립니다.
3. 0.5A 이상의 전류가 시료 표면의 두 전극 사이의 전도 채널에 2 초 이상 흐르면 과전류 릴레이가 활성화됩니다. 또는 릴레이가 작동하지 않고 샘플이 타는 경우 샘플이 손상된 것으로 간주됩니다.
4. 동일한 샘플에 대해 여러 테스트를 수행하는 경우 테스트 지점에 튀는 먼지가 다른 테스트 제품 표면을 오염시키지 않도록 테스트 지점 사이에 충분한 간격이 있어야합니다.
5. 테스트에서 유해하거나 유독 한 가스를 생성 할 수 있으므로 이러한 가스를 제거하려면 테스트 전에 "배기"버튼을 눌러야합니다.

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