크세논 램프 시효 시험 약실

XD-WAT-Ci3000 제논 아크 램프 노화 및 내후성 시험 챔버는 "자연 환경 모방 + 노화 가속"이라는 핵심 원리를 기반으로 작동합니다. 햇빛의 전체 스펙트럼을 재현할 수 있는 제논 아크 램프(자연광과 90% 이상 유사한 스펙트럼)를 장착하여 실외 햇빛의 자외선 및 가시광선과 같은 파괴적인 광파를 정확하게 재현합니다. 온도 제어, 분무 및 습도 조절 모듈을 결합하여 "햇빛 - 고온 - 분무 - 저온 응축"의 순환 환경을 구축함으로써 재료 노화를 유발하는 세 가지 핵심 요소인 햇빛, 온도 및 습도를 완벽하게 모사합니다. 주요 노화 조건의 효율을 높임으로써 실외에서 수개월 또는 수년이 걸리는 노화 현상을 며칠 또는 몇 주 내에 압축하여 재료의 내후성 성능 데이터를 신속하게 얻을 수 있도록 지원합니다.

XD-WAT-Ci3000 제논 아크 램프 노화 및 내후성 시험 챔버는 다양한 분야의 시험 요구를 충족합니다. 코팅, 플라스틱, 섬유 등의 신소재 배합을 선별하고 노화 후 성능 비교(색차 및 강도 변화 등)를 통해 제품의 내후성을 최적화하는 등 소재 연구 개발 과정을 지원할 수 있습니다. 또한, 알루미늄 복합 패널, 태양광 모듈 백시트, 건축 방수재 등의 출하 전 내후성 시험을 산업 표준에 따라 수행하여 제품이 시장 진출 요건을 충족하는지 확인하는 산업 제품 품질 검사에도 활용될 수 있습니다. 뿐만 아니라, 자동차 산업에서도 고온, 강우, 다습한 환경 등 다양한 기후 조건에서 차량의 사용 환경을 시뮬레이션하여 자동차 안전 유리, 내부 부품(대시보드 직물 등), 외부 부품(범퍼, 도장 등)의 노화 및 변색 방지 성능을 시험하는 데 사용할 수 있습니다. 또한, 연구 기관이 재료의 노화 메커니즘을 연구하고 제3자 시험 기관이 다양한 산업 분야에서 내후성 시험 사업을 수행할 수 있도록 전문 장비 지원을 제공합니다.

표준:

참고 : 각 표준마다 제논 램프 노화 테스트에 대한 요구 사항이 약간씩 다릅니다. 따라서 관련 기관에 문의하여 확인하시기를 권장합니다. LISUN 각 표준을 따르는 엔지니어 LISUN 제논 램프 노화 챔버 모델은 고객의 테스트 요구 사항을 정확하게 충족할 수 있습니다.

파트 1 – 사양 (수냉식 제논 램프 시험 챔버):

파트 2 – 사양 (공랭식 제논 램프 시험 챔버):

추천 1: LISUN XD-FILTER-OUT은 다양한 외부 필터, XD-FILTER-IN은 내부/외부 필터 조합을 제공합니다(오른쪽 이미지 참조). 이 필터들은 XD-WAT 시리즈(수냉식) 및 XD-AIR 시리즈(공냉식) 제논 아크 내후성 챔버에 적합하며, ATLAS 및 Q-LAB과 같은 주요 브랜드의 제논 아크 챔버와도 호환되어 내후성 테스트를 위한 다양한 스펙트럼 필터링 요구 사항을 충족합니다.

드럼 테스트 스탠드 – 제논 램프 – 필터

추천 2XD-WAT-LAMP 제논 램프 시리즈는 다양한 수냉식 및 공랭식 모델을 포함합니다(위 이미지 오른쪽 참조). 제논 아크 내후성 및 노화 시험을 위해 특별히 설계된 이 램프는 자연광을 모방한 스펙트럼 출력을 생성하여 광범위한 재료에 대한 가속 광노화 시험 요구 사항을 충족합니다. 또한 다음과 같은 용도에도 적합합니다. LISUN이 램프는 XD-WAT(수냉식) 및 XD-AIR(공냉식) 제논 에이징 챔버에 사용될 뿐만 아니라 ATLAS 및 Q-LAB의 주요 제논 에이징 챔버 모델과도 호환됩니다.

추천 3XD-PURE-800G 상업용 정수기는 수냉식 및 공랭식 제논 램프 노화 시험 챔버용으로 특별히 설계된 상업용 역삼투압 정수 장비입니다. 모래 필터, 활성탄 필터, 수지 탱크를 갖추고 있어 전처리를 통해 침전물, 잔류 염소, 스케일, 박테리아 등의 불순물을 효과적으로 제거하여 제논 램프 노화 시험 챔버에 적합한 순수를 공급합니다. 5단계 여과 공정을 채택하여 0.0001미크론의 정밀도로 RO 역삼투압 여과를 수행함으로써 안정적이고 품질이 우수한 순수를 생산하여 제논 램프 튜브 및 캐비티 파이프의 스케일 형성 및 막힘을 방지합니다.

상업용 정수기

1. 샘플 준비: 테스트 표준에 따라 대표 샘플을 자릅니다(예: 테스트 프레임에 맞는 크기의 플라스틱 또는 페인트 샘플). 다음을 사용하여 초기 색상 차이를 테스트합니다. LISUN HSCD-860 휴대용 분광광도계(고정확도 반사율), 초기 광택을 사용하여 LISUN 단일 각도 광택계 AGM-500, 그리고 초기 인장 강도를 사용하여 LISUN PULL-500KG 이중 기둥 인장 시험기. 데이터를 기준으로 기록하십시오. 샘플은 취급 중 오염이나 손상을 방지하고 일관된 초기 상태를 유지할 수 있도록 적절하게 포장해야 합니다.

2. 장비 검사 및 준비: 제논 램프 에이징 챔버의 외부 및 구성품 연결부를 검사합니다. 제논 램프 수명이 지정된 작동 시간을 초과하지 않았는지, 냉각 시스템과 물 분사 시스템이 제대로 작동하는지, 그리고 물 탱크가 충분하고 수질 기준(예: 전도도 <5μs/cm)을 충족하는지 확인합니다. 주요 매개변수 교정: 표준 장비를 사용하여 조도(예: 340nm 대역) 또는 기온 센서를 교정하여 오차가 표준 허용 오차(±2°C) 내에 있는지 확인합니다.

3. 테스트 조건 설정: 조도: 목표값(예: 0.55nm에서 340W/m² 또는 1.10nm에서 340W/m²)을 설정하고 장치 제어 시스템을 사용하여 정밀하게 조정합니다. 온도: 빛의 위상을 50~89°C(예: 63°C ± 3°C)로, 어두운 위상을 50°C ± 2°C(표준 요구 사항에 따라)로 설정합니다. 습도: 필요에 따라 습도 순환(예: 30%~95% RH)을 설정하여 다양한 습도 조건을 시뮬레이션합니다.

4. 샘플 배치: 샘플을 챔버 내 샘플 테스트 랙에 고정하고, 샘플이 제논 램프 광원을 향하도록 하며, 균일한 조도와 온도를 유지하기 위해 샘플 간격을 10mm 이상으로 유지합니다. 챔버 환경의 변동을 최소화하기 위해 샘플이 놓이지 않은 부분은 칠판으로 덮습니다.

5. 시험 가동: 챔버 문을 닫고 장비를 가동한 후 30분간 기다려 조도, 온도, 습도 및 기타 매개변수가 설정값에서 안정되었는지 확인합니다. 타이머를 가동합니다. 작동 중에는 장비 상태를 정기적으로 점검합니다. 250시간마다 또는 표준 간격으로 샘플 외관의 변화를 관찰하고 사진 촬영합니다. 작동 중에는 문을 자주 열지 마십시오. (문이 필요한 경우 타이머를 일시 정지하고 매개변수가 복구된 후 다시 시작합니다.)

6. 중간 및 최종 테스트: 테스트 중 또는 테스트 후(지정된 사이클 횟수에 도달한 경우) 샘플을 꺼내 표준 환경(23°C ± 2°C, 50% ± 5% RH)에 일정 시간(예: 4시간) 동안 두어 조건 조정을 합니다. 다시 한번, 색상 차이를 테스트합니다. HSCD-860 휴대용 분광광도계(고정확도 반사율), 광택을 내다 단일 각도 광택계 AGM-500, 및 인장 강도 LISUN PULL-500KG 이중 기둥 인장 시험기 노화 변화를 추적하고 초기 값과 비교하여 노화 정도를 평가합니다.

7. 결과 평가: 외관 평가: 퇴색, 백화, 균열, 거품 등의 징후가 있는지 샘플을 관찰하고 외관 변화를 정량화합니다. LISUN 계측 시험 데이터. 성능 평가: 기계적 특성(인장 강도, 파단 신율 등) 및 화학적 특성(분자량 변화 등)의 감소를 분석하여 재료의 내후성 수준이 표준 요건을 충족하는지 확인합니다.