크세논 램프 시효 시험 약실

XD-150LS 제논 램프 노화 시험 챔버(제논 시험 챔버 및 제논 아크 풍화 시험 챔버라고도 함)는 "자연 노화 + 가속 노화"의 핵심 원리를 활용합니다. 이 챔버는 햇빛의 전체 스펙트럼을 재현하는 제논 아크 램프를 장착했으며(필터 시스템과 결합하면 스펙트럼이 자연광과 90% 이상 유사함), 자외선 및 가시광선을 포함한 실외 햇빛의 손상 파장을 정확하게 재현합니다. 온도 제어, 분무 및 습도 조절 모듈과 결합하여 "노출 - 고온 - 분무 - 저온 응축"의 교대 사이클을 생성하여 재료 노화에 기여하는 세 가지 핵심 요소인 햇빛, 온도 및 습도를 완벽하게 시뮬레이션합니다. 주요 노화 조건의 효율성을 향상시킴으로써 일반적으로 몇 달 또는 몇 년에 걸쳐 실외에서 발생하는 노화 현상을 며칠 또는 몇 주로 압축하여 재료 풍화 성능 데이터를 빠르게 수집할 수 있습니다.

XD-150LS 제논 아크 풍화 시험 챔버는 소재 연구 및 개발을 지원할 수 있습니다. 예를 들어, R&D 인력이 코팅, 플라스틱, 섬유와 같은 신소재의 공식을 검토하고 노화 후 다른 공식을 사용한 소재의 성능(색상 차이 및 강도 변화 등)을 비교하여 제품 내후성을 최적화하는 데 도움이 됩니다. 또한 산업 제품 품질 검사에 사용할 수 있으며, 알루미늄 플라스틱 패널, 태양광 모듈 백플레인, 건축용 방수재 등에 대한 인도 전 내후성 시험을 산업 표준에 따라 수행하여 제품이 시장 진입 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 또한 자동차 산업에 적용하여 고온, 노출, 비, 습도와 같은 다양한 기후 시나리오에서 차량의 사용 환경을 시뮬레이션하고 자동차 안전 유리, 내부 트림(대시보드 패브릭 등) 및 외부 트림(범퍼 및 자동차 페인트 등)의 노화 방지 및 퇴색 방지 기능을 테스트할 수 있습니다. 또한, 과학 연구 기관이 재료 노화 메커니즘을 연구하고, 제3자 시험 기관이 다양한 산업 분야에서 내후성 시험 사업을 수행할 수 있도록 전문적인 장비 지원도 제공합니다.

표준 시편:

참고: 제논 램프 노화 시험에 대한 요구 사항은 표준마다 약간씩 다릅니다. LISUN 각 표준을 따르는 엔지니어 LISUN 제논 램프 노화 챔버 모델은 고객의 테스트 요구 사항을 정확하게 충족할 수 있습니다.

명세서:

참고사항: 제논 램프의 수량 및 전력은 고객 요구 사항에 맞게 맞춤 제작 가능합니다!

제논 램프 스펙트럼 곡선

테스트 절차:
1. 샘플 준비: 테스트 표준에 따라 대표 샘플을 자릅니다(예: 테스트 프레임에 맞는 크기의 플라스틱 또는 페인트 샘플). 다음을 사용하여 초기 색상 차이를 테스트합니다. LISUN HSCD-860 휴대용 분광광도계(고정확도 반사율), 초기 광택을 사용하여 LISUN 단일 각도 광택계 AGM-500, 그리고 초기 인장 강도를 사용하여 LISUN PULL-500KG 이중 기둥 인장 시험기. 데이터를 기준으로 기록하십시오. 샘플은 취급 중 오염이나 손상을 방지하고 일관된 초기 상태를 유지할 수 있도록 적절하게 포장해야 합니다.

2. 장비 검사 및 준비: 제논 램프 에이징 챔버의 외부 및 구성품 연결부를 검사합니다. 제논 램프 수명이 지정된 작동 시간을 초과하지 않았는지, 냉각 시스템과 물 분사 시스템이 제대로 작동하는지, 그리고 물 탱크가 충분하고 수질 기준(예: 전도도 <5μs/cm)을 충족하는지 확인합니다. 주요 매개변수 교정: 표준 장비를 사용하여 조도(예: 340nm 대역) 또는 기온 센서를 교정하여 오차가 표준 허용 오차(±2°C) 내에 있는지 확인합니다.

3. 테스트 조건 설정: 조도: 목표값(예: 0.55nm에서 340W/m² 또는 1.10nm에서 340W/m²)을 설정하고 장치 제어 시스템을 사용하여 정밀하게 조정합니다. 온도: 빛의 위상을 50~89°C(예: 63°C ± 3°C)로, 어두운 위상을 50°C ± 2°C(표준 요구 사항에 따라)로 설정합니다. 습도: 필요에 따라 습도 순환(예: 30%~95% RH)을 설정하여 다양한 습도 조건을 시뮬레이션합니다.

4. 샘플 배치: 샘플을 챔버 내 샘플 테스트 랙에 고정하고, 샘플이 제논 램프 광원을 향하도록 하며, 균일한 조도와 온도를 유지하기 위해 샘플 간격을 10mm 이상으로 유지합니다. 챔버 환경의 변동을 최소화하기 위해 샘플이 놓이지 않은 부분은 칠판으로 덮습니다.

5. 시험 가동: 챔버 문을 닫고 장비를 가동한 후 30분간 기다려 조도, 온도, 습도 및 기타 매개변수가 설정값에서 안정되었는지 확인합니다. 타이머를 가동합니다. 작동 중에는 장비 상태를 정기적으로 점검합니다. 250시간마다 또는 표준 간격으로 샘플 외관의 변화를 관찰하고 사진 촬영합니다. 작동 중에는 문을 자주 열지 마십시오. (문이 필요한 경우 타이머를 일시 정지하고 매개변수가 복구된 후 다시 시작합니다.)

6. 중간 및 최종 테스트: 테스트 중 또는 테스트 후(지정된 사이클 횟수에 도달한 경우) 샘플을 꺼내 표준 환경(23°C ± 2°C, 50% ± 5% RH)에 일정 시간(예: 4시간) 동안 두어 조건 조정을 합니다. 다시 한번, 색상 차이를 테스트합니다. HSCD-860 휴대용 분광광도계(고정확도 반사율), 광택을 내다 단일 각도 광택계 AGM-500, 및 인장 강도 LISUN PULL-500KG 이중 기둥 인장 시험기 노화 변화를 추적하고 초기 값과 비교하여 노화 정도를 평가합니다.

7. 결과 평가: 외관 평가: 퇴색, 백화, 균열, 거품 등의 징후가 있는지 샘플을 관찰하고 외관 변화를 정량화합니다. LISUN 계측 시험 데이터. 성능 평가: 기계적 특성(인장 강도, 파단 신율 등) 및 화학적 특성(분자량 변화 등)의 감소를 분석하여 재료의 내후성 수준이 표준 요건을 충족하는지 확인합니다.