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14 9 월, 2024 4073보기 저자: 체리 셴

소금 분무 테스트 이해: 금속 및 전자 제품의 내식성 평가를 위한 핵심 기술

전자 제품에 대한 소금 분무의 영향과 완화 조치

소금 분무는 해양, 대기, 육지, 호수, 강 환경에 널리 존재하여 불가피하게 전기 및 전자 제품을 소금이 많은 대기에 노출시킵니다. 온도, 진동, 습도, 먼지에 이어 소금 분무 환경의 영향은 금속의 전기화학적 부식 과정을 상당히 가속화하여 다음과 같은 문제를 야기합니다.

구성 요소 및 패스너의 부식 손상

• 기계 부품 및 구성품이 압착되거나 오작동함
• 회로 개방 또는 단락
• 소금 분무 테스트의 중요성

소금 분무 환경에서 제품의 내식성을 평가하기 위해 소금 분무 테스트는 필수적인 방법이 되었습니다. 소금 분무 조건을 시뮬레이션하여 소금 분무 테스트는 제품의 내식성을 보여 주며, 제조업체가 제품 설계와 재료 선택을 개선하여 신뢰성과 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

소금 분무 환경에서 전자 제품이 부식되는 손상은 주로 두 가지 요인에 기인합니다.

• 소금 용액의 전도도: 소금 용액은 전도성이 있어 전기화학적 부식을 일으키고 가속화합니다.
염분 분무 부식 생성물로 인한 저항 증가: 부식 생성물은 저항을 증가시켜 저항 증가 및 전압 강하로 이어지고, 이로 인해 제품의 전기적 성능에 영향을 미쳐 성능 저하 및 손실을 초래합니다.
• 소금 분무 시험: 전자 제품에 미치는 영향과 대책 이해

염수 분무 시험 금속 재료와 그 코팅의 내식성을 평가하는 효과적인 방법입니다. 일반적인 염수 분무 테스트에는 다음 세 가지 유형이 포함됩니다.

• 중성염수분무시험(NSS):
금속 재료와 금속성 또는 무기성 비금속 코팅의 내식성을 평가하는 데 널리 사용됩니다.

 아세트산 소금 분무 시험(AASS):
주로 금속 코팅의 내식성을 테스트하는 데 사용되며 유기 코팅에는 적합하지 않습니다.

• 구리 가속 아세트산 염 분무 시험(CASS):
아세트산 소금 분무 시험과 비슷하지만, 주로 금속 코팅의 내식성을 시험하는 데 사용되지만, 구리 이온을 도입하여 부식 과정을 가속화합니다.

염수 분무 시험 제품의 염수 분무 부식 저항성을 평가하는 데 사용됩니다. 테스트 결과는 다음과 같은 표면 손상 상태를 반영합니다.

• 물집
• 녹
• 접착력 감소
• 스크래치 부위의 부식 확산

YWX/Q-010_염수 분무 시험기

YWX/Q-010_염수 분무 시험기

염수 분무 시험 결과에 대한 포괄적인 평가 기준은 아직 널리 퍼져 있지 않지만, 다음 국가 표준에서는 이를 권장하고 있습니다.

• GB/T 1766-2008 페인트 및 바니시 노화 평가 방법
• GB/T 6461-2002 부식 테스트 후 금속 기질 및 기타 무기 코팅의 샘플 및 표본 평가

염수 분무 부식의 유형 및 메커니즘

염수 분무 부식은 주로 금속 재료와 전자 제품에 영향을 미치는 일반적인 전기화학적 부식 현상입니다. 부식 메커니즘에는 양극 활성화와 음극 반응이 포함됩니다. 다음은 다양한 유형의 부식과 그 메커니즘입니다.

표면 부식

• 침식부식: 금속 표면에 폭보다 깊이가 깊은 구멍이나 침식이 형성되는 국부적 부식입니다.
• 일반 부식: 표면에서 재료가 균일하게 제거되어 넓은 면적의 재료 손실이 발생합니다.

부식 부식

침식부식은 금속 표면의 특정 지점을 선택적으로 공격하여 폭보다 깊은 구멍이나 구덩이를 형성합니다. 감지하기 어려운 경우가 많지만 재료에 상당한 손상을 입힐 수 있습니다.

틈새 부식

부식성 매체의 농도 차이로 인해 잠재적인 차이가 발생하는 좁은 틈새에서 발생하며, 볼트 및 개스킷 주변과 같이 환기가 잘 되지 않는 곳에서 부식이 심화됩니다.

합금 제거

선택적 용해 부식은 황동과 같은 재료에서 흔히 발생하며, 아연이 용해되어 다공성 구리 구조가 남습니다. 니켈 제거 및 알루미늄 제거에서도 유사한 공정이 발생합니다.

철강 표면에 산화철과 수산화물 부식 생성물이 형성되어 광택이 사라지고 점진적으로 부식이 진행됩니다.

염수 분무 부식은 전기화학적으로 발생하며 주요 메커니즘은 다음과 같습니다.

• 양극 반응: 금속 원자가 격자를 떠나 양극에서 산화되고 전자를 방출합니다.
• 음극 반응: 염화물 이온은 음극에서 분리되어 금속 이온 및 수산화물 이온과 반응하여 부식 생성물을 형성합니다.

부식에 필요한 세 가지 요소는 물, 산소, 이온입니다. 코팅은 부식을 어느 정도 지연시킬 수 있지만, 물의 염 농도가 0.4mol/L를 초과하면 나트륨과 염화물 이온이 코팅을 관통하여 금속 부식을 일으킬 수 있습니다. 특정 부식 능력은 금속의 전극 전위 순서와 환경의 산성도 또는 알칼리도에 따라 달라집니다.

소금 분무 부식을 완화하기 위해 일반적인 보호 조치는 다음과 같습니다.

• 표면 코팅: 부식성 매체와 금속 표면 사이의 접촉을 방지하기 위해 아연 도금, 니켈 도금 등과 같은 부식 방지 코팅을 적용합니다.
• 구조 설계 최적화: 금속 부품 사이의 틈새와 접촉 면적을 줄이고, 소금 분무 침투를 방지하기 위한 밀봉 구조를 추가합니다.
• 소재선정 : 스테인리스강, 특수합금 등 내식성이 우수한 소재를 선택합니다.

맺음말

염수 분무 부식은 금속 재료와 전자 제품에 상당한 영향을 미칩니다. 다양한 유형의 부식과 그 메커니즘을 이해하는 것은 효과적인 보호 조치를 개발하는 데 중요합니다. 부식 방지 코팅을 적용하고, 구조 설계를 최적화하고, 부식 방지 재료를 선택하면 제품이 염수 분무 환경을 견딜 수 있는 능력을 크게 개선하여 장기적으로 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.

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