염수분무기를 이용한 자동차 부품, 항공장비, 건축물 시험

합성물 염수 분무 시험기 (YWX/Q-010X)는 염수 분무 조건에서 모든 도장, 코팅 및 전기 도금 표면의 부식 방지 특성을 평가하는 데 사용됩니다. 장치는 GB/T 2423.18, GB/T-10125, IEC 60068-2-11, GMW 14872, TCSAE 71, VCS 1027_1449, PV 1210 등의 요구 사항을 충족합니다. LISUN 염수 분무 시험기는 염수 분무, 열풍 건조, 습도, 저온 조합, 루프 등 실제 세계에서 더 자주 발견되는 요소를 모방하여 측정합니다.

또한 전기 및 기계 장비, 건축 자재, 코팅, 자동차 및 항공 부품 등 급변하는 환경에서 활용되는 제품을 평가하는 데 자주 사용됩니다. 이 기사에서는 합성 소금 분무기 시험기 제품상세, 기본시험원리, 사용방법, 설치절차, 마지막으로 기계사용시 주의사항입니다.

복합염수분무시험기(YWX/Q-010X)

GB/T 2423.18, GB/T-10125, IEC 60068-2-11, GMW 14872, TCSAE 71, VCS 1027_1449, PV 1210 등의 요구 사항은 다음과 같이 완전히 충족됩니다. YWX/Q-150X 시리즈 복합재 염수 분무 시험기 by LISUN. 염수분무, 열풍건조, 습도, 저온혼합, 루프 등 자연계에서 흔히 볼 수 있는 환경조건을 임의의 순서로 모사하여 측정을 수행합니다. 자동차 부품, 항공 장비, 건축 자재, 코팅, 전기 및 전기 장비 등과 같이 크게 변화하는 환경에서 사용되는 제품을 테스트하는 데 자주 사용됩니다.

간단히 말해서 도장, 코팅, 전기도금, 아노다이징, 방청윤활을 거친 후 모든 재료의 표면에 대한 부식방지성을 시험하는 장비입니다. 염수분무시험기는 상품, 도료, 도료 및 기타 재료의 내식성을 일정 시간 동안 측정하기 위해 고염분 안개 환경을 제공합니다. 전기 영동 코팅을 테스트하기 위해 염수 분무기를 사용하여 염화나트륨 용액을 분무합니다.

제품 세부 정보

　 염수 분무 시험기의 제품 사양에 따른 테스트 온도 범위는 +20°C–+80°C입니다. 포화 배럴 온도는 47°C에서 70°C 사이이고 기계의 온도 균일성은 2°C이며 온도 변동은 1°C입니다. 상대 습도 범위는 30% ~ 98% RH(또는 3%)입니다. 또한 챔버의 테스트 기간은 0-999H, M(조정 가능), 침강은 1-2ml/80cm2/h, 스프레이 방법은 분무, 건조 또는 습식으로 프로그래밍할 수 있습니다. 마지막으로 기계의 김서림 방지 방식은 공기를 내뿜는 배기 포그를 활용하고 넓은 홀더를 가지고 있어 기계가 표준을 충족할 수 있습니다.

또한 이 기계에는 스프레이 밀도를 쉽게 변경할 수 있는 스프레이 조절기가 있습니다. 또한 테스트 챔버의 바닥에는 물을 가열하고 온도를 조절하는 히터가 있습니다. 또한, 물밀봉 원리를 사용하여 스프레이 누출을 방지하는 씰링 싱크를 포함하고 있으며, 염수 분무 테스트 챔버의 내부 및 외부 쉘 모두 PVC 재질로 구성되어 부식에 보다 효과적으로 저항합니다. 마지막으로 염수 분무 테스트 챔버에는 테스트 결과를 더 쉽게 볼 수 있도록 투명한 테스트 덮개가 있습니다.

염수 분무기 테스트 원리

스프레이 공정, 습식 및 가열 공정, 입식 및 건조 공정의 주기적 부식 시험은 복합재를 구성합니다. 염수 분무 시험기. 이 세 가지 프로세스에 대한 개략도는 다음과 같습니다. 

1. 스프레이 방식

시스템은 염수를 저장하는 탱크, 공압 시스템, 스프레이 타워, 노즐 등으로 구성됩니다. 염 용액은 외부에서 테스트 챔버로 자연스럽게 흐르면서 스프레이 노즐을 통해 압축 공기에 의해 분무됩니다.

2. 습기 열 테스트

증기 발생기, 블라스트, 물 회로, 응축 장치 및 기타 구성 요소는 습열 테스트 시스템을 구성합니다. 다음 염수 분무 시험, 기계는 테스트 룸에서 염수 스프레이를 신속하게 제거하기 위해 김서림 방지 프로그램을 설정합니다. 그러면 증발기는 컨트롤러에서 설정한 온도 및 습도에 따라 적절한 온도와 습도를 생성합니다. 일반적으로 온도가 안정되면 습도가 더 정확하게 조절되고 일정해집니다. 습열 테스트의 온도 및 습도 매개변수는 다음과 같습니다. 섭씨 30~60도; 상대 습도 80~98%.

3. 건조 절차

습열 시스템 위에 필요한 경우 대기 및 건조 시스템을 추가하여 정상적인 대기압 환경 테스트(온도 23°C ~ 2°C, 습도 45% ~ 55% RH)를 모방할 수 있습니다. 그런 다음 가습기 또는 제습 시스템은 컨트롤러와 협력하여 테스트 요구 사항을 충족하는 환경을 생성합니다. 먼저, 김서림 방지 프로그램을 설정하여 비교적 깨끗한 테스트 환경을 조성하여 이전 섹션의 습하고 뜨거운 테스트 환경을 빠르게 제거합니다. 건조 시험의 온도 및 습도 조건은 다음과 같습니다. 온도: 20°C–60°C; 상대 습도: 30–60% RH(적절한 온도 지점에 해당).

기계의 설치 절차

염수 분무 시험기 설치의 첫 번째 단계:

• 정수된 공업용수 또는 수돗물은 수질을 위해 필요합니다. 여과된 물에는 염수 분무 부식 캐비닛 pH 수준이 있습니다.
• 일정한 물의 흐름을 유지하기 위해 필요한 수압은 XNUMXkg입니다.
• 인터페이스 요구 사항: 누출을 방지하기 위해 장비의 급수 포트를 고정하기 위해 호스 연결과 밀봉 링을 사용해야 합니다.

둘째, 염수 분무 테스트 박스 전원 공급 시스템에 대한 요구 사항

• 단상, AC, 220볼트, 50헤르츠
• 현재 필요: 최대 15A
• 별도의 누설 방지 스위치를 설치해야 합니다.

셋째, 염수분무시험실에 공기흡입장치를 설치한다.

• 공기압축기 또는 공기공급관의 압력은 3kg 미만이어야 하며 건조하고 깨끗해야 합니다.
• 간단한 분해 및 유지 보수를 위해 고속 커넥터를 사용하는 장비가 필요합니다.
• 시간 요구 사항: 장비의 정규 작동 중 테스트 장비는 중단 없이 장기간 사용할 수 있어야 합니다.

넷째, 사양 염수 분무 시험 챔버 배기 시스템

• 소재로 PVC 폴리에틸렌 소재 필요(내식성)
• 인터페이스에는 장치 배기구에 연결되는 단단한 튜브가 있어야 하며 공기 누출을 방지하기 위해 밀봉제로 밀봉되어야 합니다.
• 다섯째, 염수분무 부식시험실에 배수장치를 설치한다.
• 드릴링 요구 사항: 장비가 압력이 없는 자연 배수이므로 적절한 배수를 보장하려면 벽 개구부 높이가 배수구보다 낮아야 합니다.
• 인터페이스 요구 사항: 누출을 방지하려면 염수 테스트 챔버 출구를 밀봉 링으로 고정하고 호스 또는 단단한 파이프에 연결해야 합니다.

염수 분무 시험실 사용 방법

장치를 사용할 때 공기 압축기 및 염수 분무기의 전원 공급 장치를 먼저 연결한 다음 공기 압력 공기 파이프를 연결해야 합니다. 그런 다음 패널의 낮은 수위가 꺼지면 깨끗한 물이나 증류수를 캐비닛과 캐비닛 뒤의 물 주입구에 추가합니다. 그렇지 않으면 제대로 작동하지 않습니다. 다음 단계에서 배수관과 배기관이 연결되고 표시가 왼쪽으로 열립니다. 염수 분무가 새는 것을 방지하기 위해 절연 탱크에 물을 추가하십시오.

그런 다음 실제 테스트 요구 사항에 따라 테스트 솔루션 준비 절차를 사용하여 테스트를 위해 일치하는 솔루션을 준비합니다. 그런 다음 소금 보충 병에 소금물을 부어 실험실의 스프레이 타워에 소금물을 자동으로 채우고 시럽이 흐르도록 합니다. 습구 온도계에 물을 채우고 거즈로 덮고 거즈 끝을 습구에 삽입합니다. 마지막으로 감압 밸브를 적절한 설정으로 설정하고 샘플을 랙에 놓고 테스트를 시작합니다.

또한 염수 분무 탱크 근처에서 직사광선과 열을 피하고 환기가 잘 되는 지역을 확인해야 합니다. 또한 염수 분무 테스트 챔버의 압력 탱크, 염수 탱크 및 노즐을 정기적으로 청소하고 유지 관리하는 것이 중요합니다. 또한 폭발성 또는 가연성 물질로 상자를 채우지 마십시오.

주의 사항

장치를 사용할 때는 다음 예방 조치를 취해야 합니다.

1. 염수 분무 테스트 챔버와 필요한 파이프는 분무의 부식 테스트를 방해하거나 자체적으로 부식되지 않는 견고한 재료로 구성되어야 합니다.
2. 시험편에 뿌려진 시험용액은 염수탱크로 되돌아가서 시험에 사용해서는 안 된다.
3. 염수분무실 상부에 고인 용액이 시험편에 떨어지지 않아야 하며, 분무노즐이 시험액을 시료에 직접 분사하지 않아야 한다.
4. 스프레이 테이커는 시험편 옆에 설치되며 수평 테이크업 면적은 80cm2이고 지름은 약 10cm(노즐의 가장 가까운 지점과 가장 먼 지점 근처)입니다.
5. 압축 공기에는 그리스나 입자가 포함되어서는 안 되므로 공기 청정기가 있어야 합니다. 1.00 0.01 kg/cm2의 기압을 유지해야 합니다. 압축 공기는 팽창할 때 열을 흡수하므로 압축을 최대화하려면 예열해야 합니다. 일정 2에 표시된 대로 공기의 습도와 온도를 조절하여 균일한 온도 스프레이를 생성합니다.
6. 　 염수 분무 시험 챔버의 분무액 부피는 지속적으로 계산됩니다. 매시간 평균 1.0~2.0ml의 식염수 용액을 용기에 수집해야 합니다. 최소 16시간 동안 분무액을 수집한 후 평균값을 분무해서는 안 됩니다.
7. 압력 탱크의 온도는 47°C로 유지되어야 하며, 염수 탱크의 온도는 35±1°C이어야 합니다.
8. 시험용 염수 탱크의 염화나트륨 용액 함량은 40~60g/L 사이를 유지해야 합니다. 테스트 염액은 일주일 이내에 섭취하지 않으면 다시 채워야 합니다. 검사가 XNUMX주일 이상 걸릴 경우 시행해야 합니다. 내부 청소, 가열 탱크의 물 배출 및 테스트 염액.
9. 실험 덮개의 가장자리에 실험적 미스트 누출이 있는 경우 실험 절차 중에 밀봉된 물 탱크에 물을 주입해야 합니다. 테스트 기간이 XNUMX개월 이상 지속되면 온수 탱크의 물을 교체해야 합니다.
10. 　 염수 분무 시험 챔버의 상대 습도는 85% 이상으로 유지되어야 합니다. 고객과 합의함으로써 더 큰 상대 습도 요구 사항을 설정할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

기계의 테스트 원리와 관련된 단계는 무엇입니까?

테스트 원리는 3단계로 구성됩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

1. 스프레이 공정
2. 습열 공정
3. 건조 공정
4. 염수 분무 시험기의 몇 가지 중요한 기능은 무엇입니까?

장치의 중요한 기능은 다음과 같습니다.

1. 스프레이 조절기로 스프레이 밀도를 쉽게 조정할 수 있습니다.
2. 테스트 챔버 바닥에 설치되어 물을 가열하고 온도를 조절하는 데 사용되는 히터입니다.
3. 워터 씰 개념을 사용하여 스프레이 누출을 방지하는 씰링 싱크가 장착되어 있습니다.
4. 　 염수 분무 시험 챔버의 내부 및 외부 쉘은 부식을 보다 효과적으로 방지하기 위해 PVC로 구성됩니다.
5. 투명한 테스트 커버로 테스트 조건을 더 쉽게 볼 수 있습니다.

Lisun Instruments Limited를(를) 찾았습니다. LISUN GROUP 2003 인치 LISUN 품질 시스템은 ISO9001:2015에 의해 엄격히 인증되었습니다. CIE 회원으로서, LISUN 제품은 CIE, IEC 및 기타 국제 또는 국가 표준을 기반으로 설계되었습니다. 모든 제품은 CE 인증서를 통과했으며 타사 실험실에서 인증했습니다.

우리의 주요 제품은 고니 오 포토 미터, 통합 영역, 분광 방 사계, 서지 발생기, ESD 시뮬레이터 건, EMI 수신기, EMC 시험 장비, 전기 안전 시험기, 환경 챔버, 온도 챔버, 기후 챔버, 열 챔버, 염수 분무 시험, 먼지 테스트 챔버, 방수 시험, RoHS 테스트(EDXRF), 글로우 와이어 테스트 과 바늘 화염 테스트.

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