니들 플레임 테스터를 사용한 니들 플레임 테스트 분석

화염 테스트는 전기 및 전자 제품의 화재 위험을 평가하는 데 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다. GB/T 5169.5-2020 "테스트 화재 XNUMX – 테스트 불꽃 바늘 화염 테스트 Method Equipment, Confirm Test Method and Guide”는 표준의 최신 버전으로, XNUMX번의 개정 후 테스트의 목적이 지정된 조건에서 테스트 화염으로 인해 구성 요소가 점화되지 않는지 확인하는 것임을 명확하게 정의합니다. 테스트 화염은 가연성 구성 요소를 발화하지만 구성 요소의 연소 시간 또는 연소 길이는 제한되어 있으며 화염 또는 샘플에서 떨어지는 연소 또는 뜨거운 입자는 연소를 확산시키지 않습니다.

샘플에 인가되는 테스트 화염은 전기적 고장으로 인해 발생하는 화염과 같이 실제 적용 시 샘플 근처의 부품에서 발생할 수 있는 화염을 시뮬레이션합니다. 표준은 테스트 조건, 테스트 방법, 테스트 장비 및 교정 표준 측면에서 요구 사항을 지속적으로 개선하고 개선하며 실험실의 감지 기능이 지속적으로 개선되고 실험실 간의 일관성이 분명히 향상되며 능력의 만족도가 향상됩니다. 검증 결과는 약 90%에서 안정적입니다.

최근에는 흄 후드, 바닥 깔기, 공기 소스, 화염 확인, 화재 시간, 전처리, 테스트 환경, 장비 교정, 테스트 운영 등 여러 측면에서 용량 검증 결과 보고서를 분석하여 도움이됩니다. 불만의 문제를 분석하는 실험실. 위의 모든 분석은 기존 표준 요구 사항을 기반으로 합니다. 최근 몇 년 동안 능력 검증 프로그램 계획이 강화됨에 따라 같은 배치의 샘플이 관용과 편협의 두 가지 측면에서 바늘 불꽃 테스터 두 결과의 만족도는 약 25%로 확연히 차이가 난다. ).

화재시간 종료 시 화염 “제거” 방식의 분류 및 통계를 통해 화염 제거 방식이 급작스럽게 꺼졌을 때 다른 방식에 비해 결과에 대한 불만률이 50% 이상으로 월등히 높다. 이 화염 제거 방법을 사용하는 실험실이 실험에 참여하는 실험실의 절반 이상을 차지하기 때문에 결과에 대한 불만 비율은 허용되는 결과에 대한 만족도보다 훨씬 낮습니다.

바늘 화염 테스트

현재 중국 연구소의 절반 이상이 바늘 불꽃 테스터 화염을 "제거"하기 위한 갑작스러운 화염 소화 방법과 통계에 따르면 중국의 실험실 중 최소 25%가 이 재료가 자격이 있는 것으로 오인되어 더 높은 수준의 요구 사항이 있는 비금속 부품에 적용될 위험이 있음을 보여줍니다. . 시장에 출시된 제품의 난연성 성능이 부적절하여 사람들의 재산 안전에 큰 위협이 될 위험이 있습니다. 예를 들어 발화시간이 30초일 때 발화시간이 20초에서 30초까지 지속연소되는 물질은 이러한 위험성이 있으며, 발화시간이 30초에 가까울수록 위험성이 높다. 따라서 관련 표준, 교정 사양 및 기타 제약 사항이 없는 경우 위험 가능성과 심각성을 평가하는 방법과 이를 해결하기 위해 취해야 하는 조치는 궁극적으로 테스트 기관에서 부담합니다.

위험 관리
GB/T 5169.5 및 기타 IEC 표준은 화염 "제거"의 차이로 인한 차이 없이 현재 국제 시장에서 사용되는 점화 테스트 장치로 "수동 화염 제거"를 채택합니다. 중국에서는 테스트 장치의 높은 수준의 자동화와 다양한 화염 "제거" 방법으로 인해 전기 안전에 직접적인 영향을 미치고 영향이 더 큰 차이가 더 큽니다. 표준 및 교정 사양에 해당하는 확인 요구 사항이 없기 때문에 실험실은 현재 결과에 대한 화염 "제거" 방법의 영향을 평가할 수 없습니다. 비금속 소재의 급속한 발전으로 점점 더 많은 엣지 소재가 등장하고 있습니다.

따라서 표준 설정 조직 및 교정 조직은 위험을 조사 및 평가하고 관련 요구 사항을 신속하게 높이고 국내 점화 테스트 장치의 화염 "제거" 방법을 규제하여 소스에서 위험을 제어할 필요가 있습니다. 제어 밸브는 테스트 장치의 핵심 구성 요소이며 양호 또는 불량이 전체 테스트 장치의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 중국산 발화 시험 장치만 따지면 화염의 갑작스러운 소화로 인한 오판의 위험 비율이 더 높아질 것입니다. 표준이 없는 경우 제조업체는 먼저 갑작스러운 화염 "제거" 모드를 사용하지 않도록 해야 합니다. 둘째, 제조업체가 갑작스러운 소화 방법을 채택하는 경우 공장을 추가해야 합니다. 바늘 불꽃 테스터 공장을 떠나기 전에 테스트 장치를 테스트하고 그 기능이 결과에 미치는 영향을 확인하십시오.

현재 발화시간이 약 25초 이상 지속되는 물질을 식별할 수 있다. 용량검증의 통계결과에서 서로 다른 시험기관이 같은 종류의 시험장치를 시험한 결과는 기본적으로 일치하는 반면, 같은 제조회사의 다른 종류의 시험장치는 결과가 다르다는 것을 알 수 있다. 구성 요소 제어가 필수적입니다. 제조업체는 도착 시 핵심 부품에 대한 검사를 강화하고 매개 변수를 엄격히 관리하며 공장을 떠나기 전에 테스트 장치에 대한 검사를 강화하여 테스트 장치 자체로 인한 위험을 줄여야 합니다. 표준 및 장비의 최종 사용자로서 부적절한 예방 및 통제 조치의 경우 위험이 더욱 복잡해지고 확대됩니다. 위험을 줄이기 위해 테스트 조직이 대응하는 방식은 테스트 대상의 품질에 직접적인 영향을 미치며 불리한 대응은 중대한 비준수 위험을 크게 증가시킵니다.

우선 테스트 조직은 이 기능이 있는 테스트 장치를 가능한 한 구매하지 않아야 합니다. 구매하는 경우 구매 및 승인 문서에서 갑작스러운 소화에 대한 승인 기준을 높이고 위험을 평가하여 테스트 결과에 대한 이 기능의 영향을 확인해야 합니다. 둘째, 시험기관은 인력의 기술교육을 강화하고 시험요원의 운용능력을 향상시켜야 한다. 일부 바늘 불꽃 테스터 자동 또는 수동 모드를 선택할 수 있습니다. 테스트할 때 자동 기능을 사용하지 마십시오. 피할 수 없는 경우 관련 확인 방법 및 기준을 수립하고 정기적으로 확인하고 기록해야 하며 위험이 발생할 때 심각한 위반의 영향을 평가할 수 있습니다. 또한 테스트 조직은 테스트 장치의 특정 상황에 따라 다양한 조치를 구입할 수 있습니다. 버너는 그을음 시간에 도달했을 때만 화염을 끌 수 있고 테스트 담당자는 설정된 그을음 시간을 연장하고 수동으로 제거할 수 있습니다. 인력 작동 및 보호에 대한 요구 사항이 더 높은 필요한 그을음 시간에 도달했을 때 샘플을 테스트하십시오.

전반적으로 테스트 조직은 일반적으로 이러한 점화 테스트 장치를 선호하는데, 그 이유는 주로 자동화 수준이 높고 직원 능력에 대한 요구 사항이 낮으며 느린 불꽃으로 인한 결과에 대한 열 방사의 영향을 피할 수 있기 때문입니다. 규격의 화염요구사항 5.3절에서는 가스유량을 조절하고 5분 이상 대기하여 버너가 평형상태에 도달하게 함으로써 요구되는 높이의 화염에 도달할 수 있다고 규정하고 있다.

일반적으로 화염은 매회 시험 전 최소 5분 동안 안정되어야 하며, 이러한 화염 소화 방법은 효율성을 높일 수 없습니다.f 바늘 불꽃 테스트. 한편, 열 복사는 적격 재료를 부적격 재료로 오판할 수 있으므로 연소 성능이 더 좋은 재료를 대체하여 제품의 난연 성능을 향상시킵니다. 그러나 갑작스런 화염소화는 부적격자재를 적격자재로 오판하여 난연성능이 더 높은 부품에 사용되어 난연성능요건을 충족하지 못하는 제품이 시장에 진입하게 되어 그 영향이 크고 결과는 더 심각합니다. 두 가지를 고려할 수 없는 경우 테스트 조직의 위험과 제품의 안전 위험을 줄이기 위해 영향이 적은 체계를 선택해야 합니다.

결론
이 문서는 다음과 관련된 잠재적 위험을 제시합니다. 바늘 화염 테스트, 화염의 "제거"로 인해 발생하는 위험에 대한 심층 분석을 제공하여 위험의 광범위한 존재와 심각성을 입증합니다. 그러나 현재 국내 또는 국제적으로 이러한 위험을 해결하기 위한 통제 조치가 취해지지 않았습니다. 이 백서가 관련 당국의 관심을 끌어 가능한 한 빨리 통합 제어 조치를 공식화하여 위험을 줄이고 제품의 안전을 보장할 수 있기를 바랍니다.