귀하의 테스트 요구사항에 적합한 고온 및 저온 충격 테스트 챔버 선택

고온 저온 챔버 전자전기부품, 자동화부품, 통신부품, 자동차부품, 금속, 화학재료, 플라스틱 등 산업분야는 물론 국방산업, 항공우주, 군수산업, BGA, PCB 기판, 전자칩 IC, 반도체 세라믹, 고분자 소재,

고온 및 저온에 대한 소재의 반복적인 인장력 테스트와 제품의 열팽창으로 인한 화학적 변화 또는 물리적 손상을 테스트하면 제품의 품질을 확인할 수 있습니다. 정밀 IC부터 중장비 부품까지 사용 가능하며, 다양한 분야의 제품 테스트에 없어서는 안 될 테스트 챔버입니다.

XNUMXD덴탈의 고온 및 저온 충격 테스트 챔버 귀하의 테스트 요구 사항을 위해 고온 및 저온 환경의 교대 변화를 시뮬레이션하여 혹독한 환경에서 제품이 문제에 노출되도록 합니다. 여러 산업 제조 분야에서 매우 중요한 테스트 장비입니다.

적합한 고온 및 저온 충격 테스트 챔버를 선택하는 방법은 무엇입니까?
장비 선택은 최대한 비용이 많이 드는 것이 아니라, 오히려 자신에게 맞는 제품을 선택하는 것입니다. 제조업체는 고온 및 저온 충격 테스트 챔버 장비를 합리적으로 선택하는 방법을 알려드립니다.

1. XNUMX개의 챔버 vs. XNUMX개의 챔버

2챔버 충격에는 고온 및 저온 충격만 있는 반면, 3챔버 충격에는 중간에 실내 온도 변화가 있습니다. 제품의 경우 실온에서는 전이가 없으며 이는 더 파괴적이고 제품에 더 엄격한 요구 사항을 부과합니다.

2. 수냉식 대 공냉식

일반적으로 40L~150L의 경우 -50~+100℃의 온도가 공냉식으로 충분합니다. 더 큰 용량과 더 낮은 온도(100L/-70℃)의 수냉식으로 더욱 안정적인 성능을 제공합니다.

3. 재질 및 내부 치수

냉온 충격 챔버에는 일반적으로 스테인레스 스틸과 베이킹 페인트라는 두 가지 재료가 있으며 필요에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 스테인리스 소재로 아름답고 관리가 쉽습니다. 베이킹 페인트 색상은 직접 선택할 수 있으며 다른 장비 색상과 일치시킬 수 있습니다.

보드의 두께는 보드의 두께가 너무 얇기 때문에 장비의 품질에 영향을 미치며 베어링 중량이 너무 크거나 온도가 너무 높을 때 장비가 변형되기 쉽습니다. 대부분의 장비 공급업체는 자격을 갖춘 시트 재료를 선택합니다.

기존 장비의 기판은 일반적으로 1.0mm 또는 1.2mm이므로 재료의 두께는 장비의 품질에 중요합니다. 장비를 선택할 때는 명확한 이해가 중요합니다.

내부 챔버 크기의 관점에서 볼 때, 사양에서는 제품이 테스트 영역 내부에 배치되어야 한다고 요구합니다. 일부

제조업체는 공기 덕트 내부에 제품을 배치하지만 테스트 영역에서 불과 10cm 떨어져 있지만 이러한 에너지 차이는 상당히 큽니다. 그리고 이는 테스트 대상 표면의 온도 변화를 실제로 반영할 수 없습니다. 따라서 적절한 내부 상자 크기를 선택하십시오.

시중에서 판매되는 저온 및 고온 충격 테스트 챔버의 기존 용량은 50L, 80L, 100L, 150L, ​​225L, 408L, 800L, 1000L 등입니다. 장기 테스트 수요에 따라 용량을 선택하는 것이 좋습니다. .

4. 충격온도

테스트 영역에서 실제로 도달할 수 있는 온도 범위가 넓다는 점에 주의하십시오. 이는 예열실과 예냉실의 한계 온도가 아니라는 점에 유의하십시오. 테스트 부하는 배치할 수 있는 테스트 항목 수에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 무게는 클수록 좋습니다.

제품 재료의 관련 테스트 표준(국가 표준/군사 표준/유럽 및 미국 표준)에 따라 냉간 및 열간 충격 시험 챔버의 적절한 온도 충격 범위를 선택합니다. 일반적으로 – 40 ℃~+150 ℃- 55℃~+150℃;- 70℃~+150℃는 물론, 제품마다 다른 충격 범위를 선택할 수도 있습니다.

고온 저온 챔버 항공, 항공우주, 전자부품, 재료 연구 등 광범위한 온도 충격 시험 및 급변하는 온도 시험에 사용할 수 있습니다.

HLST-500D 두 개의 별도 챔버가 있습니다: 높음 온도 챔버 및 저온 챔버.
HLST-500T 고온 챔버, 저온 챔버 및 테스트 챔버의 세 가지 별도 챔버가 있습니다.