IEC 60695-11-5:2004와 GB/T 5169.5-2008의 바늘 화염 시험 장치 작동 절차의 차이점

XNUMXD덴탈의 바늘 화염 테스트 전자제품 및 재료의 가연성 여부를 시험하기 위한 주요 시험항목입니다. 고장이나 과부하 상태에서 전자제품 및 부품의 과열로 인해 발생하는 화염을 시뮬레이션하여 실제 상황을 현실적으로 재현하고 시뮬레이션 기술로 제품의 화재 위험성을 평가합니다. 이 문서는 사용 요구 사항을 분석합니다. 니들 화염 시험기 에 따라 IEC 60695-11-5 : 2004 과 GB / T 5169.5-2008, 장비의 요구 사항 및 주요 기술 지표 교정 결과의 확인 방법 및 바늘 불꽃 테스트 과정에서 주의 사항을 요약합니다.

에 따르면 IEC60695-2-2, IEC60695-11-5 및 GB/T-5169.5, ZY-3/ZY-3S 바늘 불꽃 테스트 장비는 조명 제품의 생산 및 품질 관리 부서, hyperpiesia 전기 기기, 가정용 기기, 기계 전기 기기, 전기 기계, 전동 공구, 전자 기기, 전기 기사 및 기술 장비에 적용됩니다. 또한 이 장치는 절연 재료, 엔지니어링 플라스틱 및 고체 가연성 재료 산업에 적합합니다.

I. 기존 표준과 새 표준의 주요 차이점
1.1 적용 범위의 확대
GB/T 5169.5-2008 표준은 적용 범위를 확장합니다. 그만큼 바늘 불꽃 테스트 제품의 내부 부품이나 부품의 고장으로 인한 발화 위험을 고려할 뿐만 아니라 외부 환경에서 다른 장비로 인한 과열로 인한 발화 위험도 고려합니다. 시뮬레이션 기술을 통해 전체 제품, 부품 또는 재료가 열과 화염에 대한 반응 특성을 보다 종합적으로 감지하기 위해 내부 및 외부 발화 성능을 평가합니다.

1.2 바늘 불꽃 시험 장비에 대한 요구 사항
1) 테스트 상자의 경우: GB/T 5169.5-1997 표준은 테스트 상자의 부피를 지정하지 않지만 새로운 표준은 실험실 환기 캐비닛/테스트 상자의 부피가 0.5m3 이상이어야 한다고 명확하게 규정하고 있습니다. 상자 표면의 색상이 어두워야 합니다. 그만큼 바늘 불꽃 테스트 환기가 되지 않는 환경에서 실시해야 합니다. 시험 중 공기 대류로 인한 산소 손실을 방지하고 시험 결과에 영향을 미치기 위해 시험 상자의 크기를 규정하고 있습니다.

2) 버너 및 화염용: 새로운 표준은 순도가 95% 이상인 기체 가스의 사용을 지정합니다| 및 큰 알칸. 부탄은 가연성, 무취, 쉽게 액화 및 저장되는 가스이며 대부분의 실험에서는 종종 부탄 가스를 선택합니다. 동시에, 화염 높이의 요구 사항에 대해 바늘 화염 시험, 확인을 위해 표준의 부록 A에 명시된 장치 및 절차를 채택해야 합니다.

1.3 샘플 요건 추가
XNUMXD덴탈의 GB / T 5169.5-2008 새로운 표준은 테스트 샘플이 완전한 장치, 구성 요소 또는 부품이어야 하는 샘플 설명을 추가합니다. 필요한 경우 적절하게 절단 및 분해할 수 있으며, 제품의 정상적인 사용과 큰 차이가 없는 시험 조건을 확보해야 합니다. 이 규정을 추가한 것은 제품이 발화했을 때의 발화 효과를 보다 사실적으로 시뮬레이션하기 위함입니다.

1.4 테스트 결과 평가의 수정
테스트 샘플이 바늘 불꽃 테스트를 견딜 수 있는지 여부를 판단하는 방법, 새로운 GB/T5169.5-2008 표준 규정은 이전 표준보다 엄격합니다. 새로운 기준은 바늘 불꽃을 제거한 후 시험 시료 및 주변 부품의 불꽃이나 열을 30초 이내에 꺼야 하고 시험 시료의 연소로 인한 바탕층이나 포장지의 연소가 발생하지 않도록 규정하고 있습니다. 허용됩니다. 테스트 샘플이 요구 사항을 충족하지 않는다고 판단할 수 있습니다. 이러한 규정은 제품의 낙하로 인한 화염에 의한 XNUMX차 발화를 방지하기 위한 것입니다.

1.5 시험성적서 추가
GB/T 5169.5-2008 새 표준은 주로 테스트 샘플의 유형 및 설명, 준비 방법, 테스트 샘플의 모든 전처리, 테스트 샘플 수, 과냉각 수준, 테스트할 표면을 포함하는 테스트 보고서의 내용을 추가합니다. 및 바늘 불꽃의 지점, 동일한 테스트 샘플에서 하나 이상의 지점이 테스트되었는지 여부, 테스트 결과, 연소 또는 테스트 샘플에서 떨어지는 뜨거운 입자에 의해 영향을 받는 베이스 레이어에 대한 규정.

II. 실험 과정 및 절차
1) 바늘 불꽃 테스트 일반적으로 XNUMX개의 시편에서 수행됩니다(달리 명시된 경우 제외).

2) 시험시료는 통상 사용시 가장 발화하기 쉬운 위치에 놓고 시험화염의 적용이나 화염확산에 영향을 주지 않도록 고정하여야 한다. 시험 불꽃은 불꽃의 영향을 가장 받기 쉬운 시편 표면에 적용해야 합니다. 불꽃 끝이 시료 표면에 닿도록 유지하고 불꽃 높이는 12mm ±1mm로 조정하며 온도 100℃ ±2 °C에서 700 °C ±3 °C까지의 시간은 23.5s ±1.0s입니다.
3) 테스트 중에 테스트 샘플의 연소로 인해 용융된 물질이 연소관으로 떨어질 수 있으며, 이는 결국 공기 유입 채널을 막고 테스트 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 상황을 방지하기 위해 새로운 표준에서는 연소실을 45° 각도로 기울일 수 있도록 규정하고 있습니다. 동시에 연소실 상부 중앙은 시료의 나머지 부분 하부에서 8mm ±1mm 또는 측면에서 5mm ±1mm의 거리를 유지해야 한다.
4) 약 10mm 두께의 매끈한 나무판 위에 얇은 종이 한 장을 싸서 침염을 가하는 시험편보다 200mm±5mm 아래에 위치시킨다.
5) 화염의 온도에 도달하면 테스트 스위치를 작동하여 테스트를 수행합니다. 시험 샘플, 주변 구성 요소 및 기층을 관찰하고 시험 불꽃이 떠나는 순간부터 화염이 완전히 꺼지고 시험 샘플, 지정된 기층 또는 주변 구성 요소가 뜨겁게 보이지 않는 순간까지의 연소 지속 시간(tb)을 기록합니다. .

III. 장비의 교정 결과 확인 방법
의 주요 성능 매개변수 바늘 불꽃 테스터 상자 크기, 버너 크기 및 경사각, 타이머, 불꽃 높이, 온도 보정 포함:
1) 상자 크기. 테스트 상자의 부피에 대한 명확한 요구 사항이 만들어졌습니다. 테스트 상자의 부피는 0.5m3 이상이어야 합니다. 테스트 상자는 충분히 어두워야 합니다. 논쟁의 여지가 있는 경우, 20Lux 조도를 사용하여 실험자가 화염 높이를 보다 정확하게 조정하고 샘플의 연소를 관찰할 수 있도록 해야 합니다.

2)버너 크기와 경사각. 캘리퍼를 사용하여 버너의 구멍 직경을 측정합니다. 구멍 직경은 0.5mm ±0.1mm가 되어야 합니다. 버니어 캘리퍼스를 사용하여 버너 튜브의 길이와 외경을 측정합니다. 요구 사항을 충족하려면 길이 ≥35mm, 외경 ≤0.9mm가 필요합니다. 버너의 경사각을 측정하려면 범용 각도 눈금자를 사용하십시오. 표준에는 "재료가 연소관 안으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 버너를 수직으로 45° 기울일 수 있다"고 규정되어 있습니다. 따라서 요구 사항을 충족하려면 버너의 경사각이 45°에 도달할 수 있어야 합니다.

3) 타이머. 전자 스톱워치는 화염 적용 시점, 지속 화염 시점 및 온도 상승 시점을 보정하는 데 사용됩니다. 타이머의 오류는 표준 요구 사항을 충족하는 ±0.5s입니다.
4) 화염 높이. 시 바늘 불꽃 테스트, 버니어 캘리퍼스는 표준 요구 사항을 충족하는 12mm ±1mm의 화염 높이를 측정하는 데 사용할 수 있습니다.

5) 온도 교정. 새로운 규격은 화염확인시험에 사용되는 온도감지 동블록의 재질을 CU-ETP UNS C11000으로, 동블록의 직경은 4mm±0.01mm, 질량은 0.58g±0.01g으로 규정하고 있다. 구리 블록에 대한 요구 사항은 테스트의 반복성과 비교 가능성에 도움이 될 뿐만 아니라 테스트 결과의 정확도를 향상시키는 데에도 도움이 됩니다. 구멍의 전체 깊이에 열전대를 삽입한 후 구리 블록을 짜서 열전대를 고정하되 열전대를 손상시키지 말고 각각 100℃ 및 700℃로 설정된 가열 냄비에 넣고 세 개의 온도 표시를 읽습니다. 온도계의 값은 평균값을 실제 온도 표시 값으로 취하고 온도 테스트 결과가 100℃+5℃와 700℃+3℃ 사이일 때 유효한 것으로 간주합니다.

IV. 주의 사항 바늘 화염 테스트
1) 시험 장비는 다음의 크기 요구 사항을 충족해야 합니다. GB / T 5169.5-2008 기준. 테스트를 수행할 때 공기 흐름으로 인해 산소가 손실되어 테스트 결과에 영향을 미치지 않도록 테스트 상자를 잠가야 합니다.
2) 가스원을 변경하면 화염온도에 영향을 미치므로 가스원 변경 시 반드시 화염시험 확인을 하여야 한다.
3) 시험 전에 시험 샘플과 사용된 기본 층(보드 및 여과지)은 표준에 지정된 온도 및 습도 요구 사항에 따라 전처리되어야 하며 일반적으로 최소 24시간 동안 환경에 배치되어야 합니다.
4) 동일한 시료에 대해 여러 번의 시험이 필요한 경우, 이전 시험으로 인한 열화가 앞으로 실시할 시험 결과에 영향을 미치지 않도록 할 필요가 있다.
5) 장비 내부를 청결하게 유지하고 실험 후 정리정돈을 하십시오. 녹은 물방울에 의해 차단되어 화염의 완전한 연소에 영향을 미치지 않도록 각 테스트 전에 버너의 바늘 구멍을 확인하십시오.

V. 결론
바늘 화염 테스트 전기전자 제품 및 재료의 화재 위험도를 테스트하기 위한 비교적 중요한 테스트 항목입니다. 시험 인원은 표준에 대해 깊이 이해하고 구 표준과 신 표준의 차이점을 이해하고 조작 방법을 능숙하게 숙달하여 시험 결과에 영향을 미치는 요인을 피하고 줄여 바늘 화염 시험의 정확도를 향상시켜야 합니다. 결론. 이것은 기업용 제품의 품질 향상에 도움이 될 뿐만 아니라 기업 비용을 효과적으로 제어하여 전기 및 전자 제품의 전반적인 품질을 보다 효과적으로 개선하는 데 도움이 됩니다.

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