노화에 사용되는 한 종류의 테스트 챔버는 UV 노화 테스트 챔버. 의 다른 이름 UV 풍화 챔버 (또는 UV 노화 챔버)는 날씨 가속 노화 테스트 챔버입니다. 선택한 온도에서 자외선 복사를 복제하고 UV 테스트를 수행합니다. 자연 및 인공 광원을 사용하여 UV 에이징 테스트 챔버에서 비금속 재료를 에이징하는 것이 가능합니다.
소스는 40개의 8W UV 형광등으로 구성됩니다. 이 장치에는 총 4개의 자외선 형광 전구가 사용됩니다(각 면에 XNUMX개). 이 통제된 환경실에서 자외선을 시뮬레이션합니다.
UV 에이징 챔버란?
폴리머 재료에 대한 UV 광, 습도 및 온도의 손상 효과를 완전히 얻기 위해 UV 노화 테스트 챔버 UV-263LS 자외선 램프를 광원으로 사용하고 적절한 온도 및 습도 조절을 유지하며 주기적으로 시료에 응축을 발생시킵니다. (재료의 노화에는 재료의 퇴색, 광택 손실, 강도 손실, 균열, 박리, 초킹 및 산화가 포함됩니다. 등.).
물 분무 시스템과 응결 램프는 비와 이슬의 자연 조건을 모방할 수 있는 반면 UV 램프는 태양의 자외선 효과를 복제할 수 있습니다. 테스트가 진행되는 동안 조사 에너지와 온도를 일정하게 유지했습니다.
페인트 코팅, 자동차, 플라스틱, 목재, 접착제 등은 종종 고온에서 자외선(UV) 방사와 100% 상대 습도에서 어둡고 습한 응결 단계로 구성된 테스트 주기를 거칩니다.
UV 노화 챔버 구조
1) 내식성 및 가단성이 높기 때문에 내부 탱크에 스테인리스 스틸을 선택합니다. 외부는 컬러 스틸로 도색되어 부식에 강하고 오래 지속되고 시각적으로 매력적입니다. 귀하가 선호하는 경우 304 스테인리스 스틸도 제공합니다.
2) 노화 챔버에는 XNUMX개의 LISUN-1600시간의 가능한 수명을 가진 UV 조명을 만들었습니다.
3) 테스트 환경 온도는 에이징 챔버 바닥에 위치한 가열 메커니즘에 의해 유지되며 섭씨 10도에서 70도 사이에서 변화합니다.
4) 샘플 홀더는 숙성 챔버의 중앙 또는 양쪽에 위치할 수 있습니다(상자형)(타워형).
5) 스프링클러 시스템의 스프레이 헤드는 조명 중앙에 위치합니다. 시스템은 터치 스크린을 통해 작동됩니다. 테스트 사양은 사출 시간을 규제합니다.
6) 상자의 Foma 바퀴는 필요할 때마다 쉽게 운반할 수 있습니다.
7) 도어의 중공 가열 유리로 인해 시험이 진행되는 동안 시험 과정을 쉽게 볼 수 있습니다.
8) 도어 핸들을 한 손으로 열 수 있어 두 사람이 필요 없습니다.
9) 실리콘 웨더 스트립, 방수, 충격 방지, 녹 방지 및 극한 온도 및 요소에 대한 내성.
10) 표준 PT100 흑판 온도 센서를 사용하여 흑판 온도를 쉽게 모니터링할 수 있어 시험 환경을 편안한 수준으로 유지할 수 있습니다. 집에서 만든 조도 측정기를 사용하면 테스트 영역의 조명 상태를 쉽게 확인할 수 있어 신속한 램프 조정 또는 교체가 가능합니다.
11) 분무수는 탱크 맨 아래에 저장되어 있습니다. 테스트에서 정확한 결과를 얻으려면 샘플에 증류수 또는 여과수를 사용하십시오.
12) 시험수를 재사용할 수 있어 비용을 절감할 수 있다. 물이 부족한 경우 탱크의 자동 안전 기능이 작동하여 작업자가 쉽게 물을 보충할 수 있습니다.
13) 제어 시스템은 인간과 기계의 관점에서 최대한의 사용성을 위해 전체가 영어로 인터페이스된 터치 스크린 컬러 패널 제어를 사용합니다. 가젯은 USB를 사용할 수 있으므로 언제든지 테스트 결과를 꺼낼 수 있습니다.
UV 노화 테스트 챔버
UV 노화 테스트 챔버 작동 원리
1) 형광 UV 램프가 태양의 자외선과 결로를 복제하여 재료의 내후성 시험을 가속화합니다.
2) 자외선, 비, 고온, 다습, 결로, 어둠 등 자연 기후의 상황을 재현한 후 자동으로 적절한 횟수의 사이클을 실행할 수 있습니다.
3) 복사 조도, 표면 온도, 응결, 비 및 기타 변수를 조절함으로써 UV 노화 시험실은 재료 샘플에 대한 태양 광선의 영향을 시뮬레이션합니다. 그만큼 UV 노화 테스트 챔버 UV-263LS 외부 빛의 UV 복사와 비, 이슬과 같은 기타 환경 요인을 시뮬레이션하여 샘플의 노화 과정을 인위적으로 가속화합니다.
4) 다른 광원에 비해 더 큰 UV 가속 노화 배율이 있어 특정 재료를 빠르게 스크리닝하는 데 이상적입니다. 자동차 부품, 플라스틱, 포장, 페인트 및 코팅, 잉크, 안료, 염료, 안정제 및 첨가제, 광화학 재료, 산업 및 표면 섬유 등을 포함한 여러 응용 분야에 사용됩니다.
5) 실험을 제대로 수행하기 위해서는 UV 노화 테스트 챔버의 작동 원리는 실험 조건을 준수하는 것입니다. 결과를 보다 재현 가능하게 만들 수 있습니다. 또한 우리는 자연적 기후 노화와 인공 기후 노화가 함께 더 잘 작동하도록 만들 수 있습니다.
6) 특정 노출 후 방사선 에너지를 노출시키기 위해 필터 라이트가 있는 크세논 아크 램프를 사용하여 코팅의 인공 기후 노화 또는 인공 방사선 노출이 사용됩니다. 목표는 특정 기능을 어느 정도 변경하거나 노화와 관련된 필요한 방사선량을 달성하는 것입니다.
7) 이 코팅이 실생활에서 수행할 주요 역할. 드러난 코팅의 기능을 유사하지만 보이지 않는 코팅과 비교할 수 있습니다(비교 표본). 성능은 통제된 환경에서 검사할 때 다른 노화 코팅과 비교할 수 있습니다.
8) 자연적인 기후 노화 과정에서. 태양 복사는 코팅 노화의 주요 요인입니다. 유리 패널 아래에 노출되는 (태양) 방사선에 대해서도 동일한 원리가 적용됩니다. 따라서 인공 기후 노화 및 인공 방사선 노출에 대해 이 매개변수를 모방하는 것이 특히 중요합니다.
9) 크세논 아크 방사원에는 발생하는 방사의 스펙트럼 분할을 변경할 수 있는 다양한 필터 시스템이 장착되어 있어 태양 복사의 스펙트럼 분할과 3mm 두께의 창 유리로 필터링된 태양 복사의 UV 및 가시 범위를 모방할 수 있습니다. , 각각.
10) 크세논 아크 램프와 필터 시스템은 사용에 따라 성능이 저하되기 때문에 방사조도 E는 개방형 장치에서 실험하는 동안 다소 이동될 수 있습니다. 결과적으로 노출 기간을 추적하는 것만으로는 충분하지 않습니다.
11) 결과적으로 코팅이 노출된 시간을 추적하는 것뿐만 아니라 400mm 미만 범위 또는 표준 파장에서 해당 시간 동안 노출된 복사 에너지 H를 측정하는 것도 중요합니다. 340mm처럼.
12) 이 문서는 "인공 기후 노화"라는 용어를 사용하여 자연 노화와 인공 노화를 구분합니다. UV 노화 테스트 챔버의 UV-263LS 기본 작업 개념. 인공 방사선 노출은 태양 복사를 복제하기 위해 유리 뒤에 참가자를 보호하는 실험을 의미합니다.
UV 노화 테스트 챔버 제어 시스템
1) 검은색 알루미늄 판은 온도 센서의 연결 지점 역할을 하며 검은색 판 온도 게이지는 가열을 미세 조정하는 데 사용됩니다.
2) 프로브가 영구적으로 부착되어 있기 때문에 복사계를 지속적으로 로드 및 언로드할 필요가 없습니다.
3) 고급 UV 조사 미터는 판독 값을 표시하고 방사선을 정확하게 측정합니다.
4) 방사선 강도는 50W/m2를 초과하지 않습니다.
5) 밝기와 결로의 양은 개별적으로 조정되고 무작위 순서로 순환될 수 있습니다.
6) 빛과 결로는 각각 XNUMX시간 범위 내에서 독립적으로 프로그래밍 가능한 기간으로 설정될 수 있으며 그에 따라 교대 주기 제어 시간을 조정할 수 있습니다.
UV 노화 챔버 온도 시스템
센서는 다음을 모니터링합니다. UV 노화 테스트 챔버의 환경과 방의 온도와 습도를 적시에 조정합니다.
UV 에이징 챔버 조명 시스템
특수 자외선 측정기를 사용하여 방사량을 명확하게 표시하고 정량화합니다.
400–450H의 초기 조명 후에 각 램프 줄을 형광등으로 교체해야 합니다. 다른 조명은 전구 주기 및 교체 방법을 통해 램프의 노후화로 인한 손실을 보상해야 합니다.
이러한 방식으로 실행될 때 각 전구에서 1600~1800H의 서비스를 제공할 수 있습니다.
디지털 키 온도 컨트롤러 또는 컬러 터치 스크린 프로그램 컨트롤러는 칠판의 온도를 조정하는 데 사용됩니다. 마이크로프로세서가 전원 출력을 결정하고 컨트롤러가 자동으로 조정합니다. PT100 온도 센서는 칠판 온도 모니터링을 위한 업계 표준입니다.
UV 가속 노화 챔버 스프레이 시스템
자동 제어 장치를 사용하여 물 공급을 가습하고 남은 물을 재사용하여 소비를 더욱 줄이고 수자원을 절약할 수 있습니다.
작업자가 수원을 쉽게 교체할 수 있도록 저수조는 컨트롤 박스 우측 하단에 위치하며 자동 물 부족 방지 기능이 있습니다.
UV Aging Chamber 응축 시스템
탱크 라이닝에 내장된 가열 시스템 덕분에 열이 물에 빠르고 고르게 전달됩니다.
A LISUN 컬러 터치 스크린이 있는 온도 컨트롤러는 온수기를 조절합니다. 탱크와 전기 온수기는 유닛의 베이스에 통합되어 있습니다.
어두운 응결 테스트 부분은 상자 내부의 온도 증가와 높은 수증기 농도가 필요합니다. 수증기가 비교적 차가운 표면을 만나면 샘플 표면에 이슬이 맺힙니다.
방법
직접적인 태양 UV 노출의 시뮬레이션을 위해 UV 램프가 제안됩니다. 재료는 UV 조명 아래에서 빠르게 부패하지 않을 수 있지만 램프의 300nm 미만 UV 생성 부족으로 인해 진정한 외부 풍화와 더 나은 상관 관계가 있을 수 있습니다.
모든 비금속성 폴리머, 섬유 및 UV 안정제의 성능 비교는 UV 램프를 사용하는 테스트를 사용하여 수행할 수 있습니다.
이 전구는 다양한 파장과 강도의 UV 광을 생성하지만 둘 다 313nm에서 피크를 가지며 동일한 UV 스펙트럼을 갖습니다. 주어진 주기 및 온도 세트에서 UV 조사가 더 많은 램프는 종종 고장 기간이 더 짧습니다. 또한 UV 대 수분 및 온도 비율은 두 램프와 동일한 재료로 동일한 주기와 온도를 사용하는 경우에도 테스트 결과가 달라질 수 있습니다.
어플리케이션
햇빛의 약 5%를 차지하는 UV 방사선은 대부분의 폴리머 분해에 책임이 있습니다. 가장 짧은 파장(UV)만 복제하도록 설계된 실내에서 재료를 테스트하는 것이 일반적입니다. 햇빛의 가장 짧은 파장은 자외선 스펙트럼에 있습니다. 따라서 많은 용도에 빠르고 효과적인 솔루션입니다.
UV 램프는 테스트에서 빠른 처리 시간으로 활용되는 인기 있는 형광 UV 조명입니다. 대조적으로, 태양 복사는 스펙트럼 범위에서 더 짧은 파장을 포함하지 않습니다.
전기 절연에 대한 내열성 테스트, 전자 부품의 노후화, 가소화 제품 테스트, 가죽 섬유 테스트, 필수 환기가 필요한 처리 등은 고온 대기압 환경을 모방한 UV 테스트 챔버의 많은 용도 중 일부에 불과합니다.
다양한 토목 섬유를 테스트할 수 있습니다. UV 노화 테스트 챔버 UV-263LS, 빛, 날씨 및 시간의 흐름에 대한 저항력이 높은 요구 사항을 포함합니다.
형광 UV 광 용기를 사용하여 제어된 조건에서 샘플을 테스트했습니다. 자연 환경에서 노화의 네 가지 기본 원인인 빛, 열, 습도 및 강수량을 시뮬레이션하고 강화할 수 있습니다. 이 방법은 재료가 요소에 얼마나 잘 견디는지 알아보기 위해 실제 조건에서 장기간에 걸쳐 수행되는 가속 테스트를 모방할 수 있습니다.
특징
Lisun Instruments Limited를(를) 찾았습니다. LISUN GROUP 2003 인치 LISUN 품질 시스템은 ISO9001:2015에 의해 엄격히 인증되었습니다. CIE 회원으로서, LISUN 제품은 CIE, IEC 및 기타 국제 또는 국가 표준을 기반으로 설계되었습니다. 모든 제품은 CE 인증서를 통과했으며 타사 실험실에서 인증했습니다.
우리의 주요 제품은 고니 오 포토 미터, 통합 영역, 분광 방 사계, 서지 발생기, ESD 시뮬레이터 건, EMI 수신기, EMC 시험 장비, 전기 안전 시험기, 환경 챔버, 온도 챔버, 기후 챔버, 열 챔버, 염수 분무 시험, 먼지 테스트 챔버, 방수 시험, RoHS 테스트(EDXRF), 글로우 와이어 테스트 과 바늘 화염 테스트.
지원이 필요하면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
기술 부서 : Service@Lisungroup.com , 셀 / WhatsApp : +8615317907381
영업 부서 : Sales@Lisungroup.com , 셀 / WhatsApp : +8618117273997
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