UV 챔버를 사용하여 UV 노화 테스트를 수행하는 방법

XNUMXD덴탈의 UV 챔버 로도 알려져 있습니다. UV 노화 챔버 재료에 대한 햇빛, 습도 및 온도의 파괴적인 영향을 시뮬레이션하는 데 주로 사용됩니다. 자외선 노화 챔버는 햇빛, 응결 및 자연 습도를 시뮬레이션합니다. 샘플은 몇 달 또는 몇 년 동안 야외에서 발생할 수 있는 손상을 재현할 수 있는 시뮬레이션 환경에서 며칠 또는 몇 주 동안 테스트됩니다.

UV 노화 챔버의 원리:
자연광과 습기로 인한 재료의 피해는 매년 헤아릴 수 없는 경제적 손실을 초래합니다. UV 노화 챔버는 햇빛, 빗물 및 이슬로 인한 손상을 재현할 수 있습니다. 이 장치는 재료를 햇빛에 노출시키고 온도를 높이면서 햇빛과 습기의 제어된 상호 작용 주기에 배치하여 실험을 수행합니다.

이 장치는 자외선 형광 램프를 사용하여 햇빛을 시뮬레이션하고 응축 또는 분사를 통한 습기의 영향을 시뮬레이션할 수도 있습니다. 몇 일 또는 몇 주 만에 장치는 야외에서 몇 달 또는 몇 년이 걸리는 손상을 재현할 수 있습니다. 발생하는 손상은 주로 퇴색, 변색, 명도 저하, 가루날림, 갈라짐, 번짐, 취화, 강도 저하, 산화 등이 있다. 장비에서 제공하는 테스트 데이터는 신소재 선정, 기존 소재 개선, 제품 내구성에 영향을 미치는 조성 변화 평가에 큰 도움이 됩니다. 이 장치는 제품이 야외에서 겪게 될 변화를 매우 잘 예측할 수 있습니다.

자외선(UV)과 태양광의 시뮬레이션은 UV가 태양광의 5%에 불과하지만 아웃도어 제품의 내구성을 저하시키는 주요 조명 요인입니다. 태양광의 광화학 반응은 파장이 감소함에 따라 증가하기 때문입니다. 따라서 재료의 물리적 특성에 대한 태양광의 파괴적인 영향을 시뮬레이션할 때 전체 태양광 스펙트럼을 재현할 필요가 없습니다. 대부분의 경우 단파 UV 광만 시뮬레이션해야 합니다.

UV 램프를 사용하는 이유 UV 노화 챔버 다른 램프보다 안정적이고 테스트 결과를 더 잘 재현할 수 있다는 것입니다. 가장 좋은 방법은 형광 UV 램프를 사용하여 밝기 감소, 균열, 벗겨짐 등과 같은 물리적 특성에 대한 햇빛의 영향을 시뮬레이션하는 것입니다.

선택할 수있는 여러 가지 유형의 UV 조명이 있습니다. 이러한 UV 램프의 대부분은 가시광선과 적외선이 아닌 주로 자외선을 생성합니다. 램프 간의 주요 차이점은 각각의 파장 범위 내에서 생성되는 총 UV 에너지에 반영됩니다. 다른 조명은 다른 테스트 결과를 생성합니다. 실제 노출 적용 환경에 따라 어떤 유형의 UV 램프를 사용해야 하는지 알 수 있습니다.

UV 노화 챔버의 적용:
1. 햇빛 시뮬레이션:
햇빛의 자외선은 대부분의 재료의 내구성을 손상시키는 주요 요인입니다. 우리는 자외선 램프를 사용하여 가시광선 또는 적외선 스펙트럼 에너지를 거의 생성하지 않는 햇빛의 단파장 자외선 부분을 시뮬레이션합니다.
각 램프마다 총 UV 조사 에너지와 파장이 다르기 때문에 다양한 테스트 요구 사항에 따라 파장이 다른 UV 램프를 선택할 수 있습니다. 일반적으로 UV 램프는 UVA와 UVB의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

2. 습한 응축 환경:
많은 실외 환경에서 재료는 하루에 최대 12시간 동안 축축할 수 있습니다. 연구에 따르면 실외 습도를 유발하는 주요 요인은 비가 아니라 이슬입니다. UV 노화 테스트 챔버는 고유한 응축 기능을 통해 실외 습기 침식을 시뮬레이션합니다.

실험 중 응축 주기 동안 테스트 챔버 하단 저장소의 물이 가열되어 전체 테스트 챔버를 채우는 뜨거운 증기를 생성합니다. 뜨거운 증기는 테스트 챔버의 상대 습도를 100%로 유지하고 상대적으로 높은 온도를 유지합니다. 샘플은 시험실의 측벽에 고정되어 샘플의 시험면이 시험실의 대기에 노출됩니다.
샘플 외부가 자연 환경에 노출되면 냉각 효과가 있어 샘플의 내부 표면과 외부 표면 사이에 온도 차이가 발생합니다. 이 온도 차이의 출현으로 인해 전체 응축 주기 동안 샘플의 테스트 표면에 응축에 의해 액체 물이 생성됩니다.

실외에서 하루 최대 XNUMX시간 동안 습기에 노출되기 때문에 일반적인 결로 주기는 일반적으로 몇 시간 동안 지속됩니다. 그만큼 UV 노화 테스트 챔버 두 가지 수분 시뮬레이션 방법을 제공합니다.
가장 일반적으로 사용되는 방법은 실외 습기 침식을 시뮬레이션하는 응축입니다. 모두 UV 노화 테스트 챔버 응축 사이클을 작동할 수 있습니다. 일부 적용 조건에서는 실질적인 결과를 얻기 위해 물 분무를 사용해야 하기 때문에 일부 UV 노화 테스트 챔버는 응결 및 물 분무 주기를 모두 작동할 수 있습니다.

3. 온도 조절
각 사이클에서 온도를 설정 값으로 제어할 수 있습니다. 동시에 칠판 온도계는 온도를 모니터링할 수 있습니다. 온도 상승은 노화 과정을 가속화할 수 있으며 온도 제어는 테스트의 재현성에도 중요합니다.

물분사 시스템;
일부 응용 분야의 경우 물 분무는 최종 사용 환경 조건을 더 잘 시뮬레이션할 수 있습니다. 물 분무는 온도 변화 및 소나기에 의한 열충격 또는 기계적 침식을 시뮬레이션하는 데 매우 효과적입니다.
햇빛과 같은 일부 실제 적용 조건에서 갑작스러운 소나기로 인해 축적된 열이 빠르게 소산되면 재료의 온도가 급격하게 변하여 열 충격이 발생합니다. 이 열 충격은 많은 재료에 대한 테스트입니다. 자외선 노화 테스트 챔버의 물 분무는 열 충격 및/또는 응력 부식을 시뮬레이션할 수 있습니다.

UV 노화 테스트 방법:
조도: 0.89W/m; 파장: 340nm; 노출 주기: (60 ± 3℃) 블랙 패널 온도에서 8시간 동안 UV 조사; 흑판 온도(4±50℃)에서 3시간 동안 응축하는 단계; 기간: 100시간; 샘플의 일부는 알루미늄 호일로 덮여 있고 다른 부분은 노출되어 있습니다. 테스트 후 래핑된 부분과 노출된 부분 사이의 그레이 스케일 비교를 수행하여 그레이 스케일 수준을 평가합니다.

UV 에이징 챔버를 작동할 때 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. 샘플의 배치 및 배치는 상호 방해를 피하고 테스트 결과에 영향을 주지 않도록 합리적이어야 합니다.
2. 테스트 결과에 영향을 미칠 수 있는 간섭을 피하기 위해 테스트 챔버 내부의 금속 구성 요소와 접촉하지 않도록 샘플 배치에 주의해야 합니다.
3. 테스트 과정에서 테스트 정확도를 보장하기 위해 테스트 챔버 내부의 UV 램프 튜브와 반사판을 정기적으로 청소해야 합니다.
4. 테스트하기 전에 테스트 결과의 정확성을 보장하기 위해 자외선 램프 튜브의 조사 강도와 파장을 보정해야 합니다.

UV 노화 시험 챔버는 햇빛, 온도 및 기타 기후 조건과 같은 특정 조건에서 비금속 재료, 유기 재료 (플라스틱, 페인트, 코팅, 고무 등)의 내성 성능을 평가하도록 설계되었습니다. 햇빛과 같은 자연 광원 및 비와 이슬 손상과 같은 자연의 다른 손상을 모방하여 인공적인 테스트 환경을 만들어 재료에 부과하고 가속 된 환경 조건에서 변색 및 퇴색 정도를 평가합니다. . 챔버는 표준 요구 사항을 완전히 준수합니다. ISO-4892 1, ISO 4892-3, GB/T16585-1996, GB14522-93, GB / T16422.3-1997, ASTMG53 등 최고의 UV 햇빛 시뮬레이션을 제공하며 사용 및 작동이 쉽습니다.

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