플리커 테스트 시스템이란

CIE TN006-2016 CIE SVM 인증 깜박임 테스트 시스템. 고조파와 깜박임 분석기 최대 정격 전류가 최대 3초이고 소스 임피던스가 낮은 교류(AC) 소스를 사용하십시오. 듀얼 프로세서 설계와 멀티 태스킹 커널을 통해 시스템은 실시간으로 지속적인 모니터링과 정확한 측정이 가능합니다.

플리커 테스트란?
이 테스트 기술은 램프, 광원, 변압기, 안정기 또는 드라이버 및 조광 컨트롤러와 같은 구성 요소로 구성될 수 있는 조명 시스템에서 깜박임이 생성되는 정도를 결정하는 데 사용됩니다.
신호 처리는 컷오프 주파수 이상의 고주파 성분을 제거하는 데 사용됩니다.

상품 설명
고조파 및 깜박임의 과도 현상은 고조파 및 깜박임 분석기를 사용하여 감지하고 모니터링할 수 있습니다. 전력망은 깜박임 및 고조파와 같은 전기 장애에 취약합니다. 교류는 그리드의 임피던스와의 상호 작용을 통해 주 전원의 전압 변동을 최소화할 수 있습니다.
백열 전구는 광 출력의 변동으로 인해 깜박임이 발생합니다. 전원 공급 장치의 왜곡은 부하가 완벽하게 정현파가 아닌 전류를 유도하기 때문에 고조파를 유발합니다. 과열 케이블 및 변압기는 완화되지 않으면 고조파로 인해 발생할 수 있습니다.
전문 테스트 솔루션의 도움으로 깜박임 및 고조파와 같은 전기적 변동으로 인해 발생하는 문제를 감지하고 해결할 수 있습니다.

그림 1: 플리커 테스트 시스템

장비 조합
이 접근법을 사용하여 평가된 테스트 결과는 다음의 각 조합에 대해 고유합니다.
1) 적절한 조광기가 있는 조명원 또는
2) 대표적인 변압기의 예 및 필요한 경우 예시 조광기의 예와 함께 저전압 램프; 또는
3) 적절한 디밍 컨트롤이 있는 광원(필요한 경우) 또는:
4) 대표 드라이버 및 필요한 경우 대표 디밍 컨트롤과 함께 광원; 또는
5) 대표 안정기 및 대표 조광기 제어 장치(해당하는 경우)와 함께 광원.
제어 또는 변압기에 대한 더 큰 부하를 시뮬레이트하기 위해 동일한 광원, 안정기 또는 드라이버가 있는 테스트 대상 장치의 여러 장치가 동일한 회로에 연결되고 제어 신호가 제공됩니다. 하나의 선간 전압 백열 전구를 사용하는 위상 차단 조광기의 깜박임 판독값은 이러한 조명을 사용하는 조광기를 나타내는 지표로 간주됩니다.
저전압 백열등용 변압기를 조절하는 페이즈 컷 조광기로 수행한 깜박임 측정은 해당 조광기/변압기/램프 조합의 전형적인 것으로 간주해야 합니다.
페이즈 컷 디머에 의해 제어되는 모든 비백열등 광원은 동일한 페이즈 컷 디머, 밸러스트, 드라이버 및 전구를 사용하는 경우 측정된 깜박임이 동일합니다. 이러한 결과는 테스트된 조광기, 안정기, 드라이버 및 전구 구성에 따라 다릅니다.
0–10볼트, 디지털, 무선 또는 전력선 캐리어 제어로 제어되는 광원의 깜박임 측정은 제어 유형과 안정기 또는 드라이버와 램프의 조합에 따라 다릅니다. 이는 플리커가 안정기나 드라이버와 램프 사이의 상호 작용에 의해 발생하기 때문입니다.
램프와 안정기 또는 드라이버 조합에 대해 수행된 테스트 결과는 제어 신호를 제공하기 위해 동일한 종류의 다른 제어(0-10볼트, 디지털 등)를 사용하는 다른 시스템과 함께 사용하도록 추정할 수 있습니다.

깜박임은 어떻게 발생합니까?
LED 장치는 광원의 특정 아키텍처로 인해 종종 깜박임을 나타냅니다. 이것이 깜박임의 원인입니다. 사람이 운전하는 동안 태양이 여러 사물 사이로 번쩍이는 것과 같은 자연 환경에서 비롯된 것일 수도 있습니다.
플리커 테스트 시스템 장면의 역동성과 카메라 또는 센서의 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있는 일종의 시간적 광 변조(TLM)입니다. 깜박임은 이미지의 모양을 크게 바꿀 수도 있습니다.

테스트 장비 요구 사항
테스트 인클로저: 측정된 조명이 UUT에서만 나오는지 확인하기 위해 테스트 컨테이너는 주변 조명을 허용하지 않습니다(테스트 중인 장치). 테스트 용기는 섭씨 25도, 5도의 온도를 유지할 수 있어야 하며 이에 대한 준비가 필요합니다.
데이터 수집 장치: 빛 출력 파형은 트랜스 임피던스 증폭기 및 오실로스코프와 함께 상승 시간이 10마이크로초 이하인 광검출기를 사용하여 모니터링해야 합니다.
필요한 장치와 동일한 기능을 수행하고 동일한 수준의 정밀도를 유지할 수 있는 한 다른 측정 시스템을 사용할 수 있습니다.
시스템의 시간 응답성, 증폭 및 필터링 기능은 50마이크로초 이하의 간격으로 측광 데이터를 기록하도록 설계되어야 합니다. 데이터.

플리커 테스트 조건
제품 배선 설정: 형광등 안정기의 배선은 발광 효율 테스트 프로세스의 사양을 준수해야 합니다.
제품 사전 조정: 테스트를 시작하려면 모든 형광등을 최소 XNUMX시간 동안 "시즈닝"(최대 출력 작동)해야 합니다. 다른 램프 아이들은 양념할 필요가 없습니다.
입력 전원 : UUT(테스트 중인 장치)의 입력 전원은 정격 기본 전압 및 주파수에 있어야 하며 둘 다 0.5% 이내여야 합니다. 다양한 기본 전압 정격의 안정기는 주 용도로 지정된 전압에서만 사용해야 합니다. 전압은 정현파처럼 보여야 하며 총 고조파 왜곡(THD)이 3%를 넘지 않아야 합니다.
온도 : 온도는 섭씨 25도를 유지해야 합니다.
디밍 레벨: 100%, 20% 및 가장 낮은 디밍 수준의 조명 수준은 모두 각각의 전체 조명 출력의 2% 이내로 측정되어야 하며, 100% 전체 조명 출력은 제어 장치에서 허용하는 가장 밝은 설정으로 광원을 실행하는 것으로 정의됩니다.
플리커를 측정할 때 가능한 한 가장 낮은 조도에서 측정하는 것이 가장 좋습니다. 종종 최대 조도의 20%보다 높습니다. 형광등 안정기 테스트를 위한 디밍 레벨은 램프 아크 전력을 실제 광 출력의 대용으로 사용하여 결정할 수 있습니다.

시험 절차
등불: 램프의 조명 출력은 다른 디밍 레벨에서 측정을 수행하기 전에 조절되어야 합니다. 0.5분 간격으로 수행된 두 번의 연속 측정 간의 차이가 XNUMX%를 초과하지 않으면 광 출력이 안정적인 것으로 간주됩니다.
기록 간격 : 측정된 데이터는 각 측정 사이의 간격이 0.00005초(50마이크로초) 이하인 디지털 파일에 기록되어야 하며, 이는 20kHz 이상의 공구 측정 속도에 해당합니다. 또한 XNUMX초 이상의 데이터를 캡처해야 합니다.
전구가 각 디밍 정도에 대해 안정화된 후 테스트 장비에서 조명 측정값(풋캔들 또는 볼트)을 기록합니다. 판독값 사이의 간격은 50마이크로초를 넘지 않아야 합니다. 이러한 측정은 최소 XNUMX초 동안 테스트하는 동안 문서화되어야 합니다.
LISUN 세계 최고의 플리커 테스트 시스템을 제공합니다.

깜박임 테스트의 중요성
빛 깜박임은 카메라와 센서에 의존하는 거의 모든 분야에 영향을 미칠 수 있지만 그 징후는 자동차 및 보안 분야에서 가장 두드러집니다. 이러한 비즈니스가 운영되는 위치의 역동적인 특성으로 인해 깜박이는 표시등이 있는 것은 드문 일이 아닙니다.
다양한 조명 조건으로 인해 이러한 현상이 발생합니다. 그러나 뛰어난 성능과 안전성을 모두 보장하려면 카메라와 센서 시스템이 발생할 수 있는 다양한 조건에 적응할 수 있어야 합니다. 운전자에게 잠재적으로 위험한 상황을 방지하려면 다음과 같은 시스템이 필요합니다. LSRF-3 깜박임 테스트 시스템 빛이 일관되지 않게 깜박이는 경우에도 항상 적절하게 반응해야 합니다.

특징
여기에서 최고의 기능 중 일부를 찾을 수 있습니다. 깜박임 테스트 시스템.

PC는 필요하지 않습니다
개인용 컴퓨터가 없어도 이 장치 하나로 다양한 테스트 절차를 수행할 수 있습니다. 이러한 절차에는 테스트 조건 설정, 테스트 수행, 테스트 결과를 한계값과 비교 및 결과 보고서 생성이 포함됩니다. 가젯의 화면에는 합격/불합격 결과와 스펙트럼 데이터가 실시간으로 표시됩니다. 이 장치의 제어판이 기본 콘솔 역할을 할 수 있는 직관적인 테스트 시스템을 구축할 수 있습니다.

보기 쉬운 화면과 실시간 측정
플리커 테스트 장비 LSRF-3 TFT 컬러 액정 디스플레이가 있습니다. 다양한 데이터를 그래픽으로 표현함으로써 EUT의 현재 상태를 빠르게 이해할 수 있습니다. 또한 측정이 진행되는 동안 사용자가 테스트 조건을 생성하고 변경할 수 있는 실시간 측정 기능이 있습니다.
많은 전통적인 테스트 시스템에서 무언가의 통과 또는 실패 여부를 측정하고 결정하는 것은 두 개의 독립적인 프로세스로 처리되며 테스트 결과가 제공되기까지 시간이 걸리는 경우가 많습니다.
반면에, 미국에서 체류를 연장하고자 이전의 승인을 갱신하려던 LSRF-3 판단 기준을 수정하면서 실시간으로 회로에 대한 시행착오 노력의 영향을 확인할 수 있습니다. 이를 통해 개발 단계 전체에서 문제를 찾아 해결하는 과정이 간단해집니다.

간편한 테스트 조건 설정
평가 중인 장비(EUT)에 적합한 테스트 설정을 설정하는 것은 간단합니다. 설정된 테스트 환경을 파일에 저장할 수 있으므로 동일한 설정에서 반복적으로 테스트를 간단하게 실행할 수 있습니다.
또한 일부 매개변수를 변경하여 저장된 테스트 조건을 추가 테스트에 재사용할 수 있습니다. 동일한 설정에서 수많은 EUT에 대해 테스트를 수행하려는 경우와 같은 상황에서 테스트를 위한 빠른 조건 설정을 제공합니다. 그 외에도 조건을 설정하는 동안 발생하는 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다.

간편한 연결
전원과 부하 단자는 서로 깔끔하게 분리되어 있습니다. 단자가 이런 식으로 배열되어 있기 때문에 연결 오류로 인해 단락이 발생할 수 있어 스트레스를 받을 필요가 없습니다. 부하 단자에 전압 감지 기능도 제공된다는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 그만큼 LSRF-3 깜박임 테스트 시스템 확장 가능하면서도 사용하기 쉽도록 설계되었습니다.

테스트 반복성 검사 지원
방금 수집한 측정 데이터와 이전에 수집한 측정 데이터를 비교하여 오차 범위가 허용 범위 내에 있는지 확인할 수 있습니다.
이 기능을 사용하면 고조파 적합성을 확인하는 데 필요한 "반복성" 평가에 도움이 될 수 있습니다.

Lisun Instruments Limited를(를) 찾았습니다. LISUN GROUP 2003 인치 LISUN 품질 시스템은 ISO9001:2015에 의해 엄격히 인증되었습니다. CIE 회원으로서, LISUN 제품은 CIE, IEC 및 기타 국제 또는 국가 표준을 기반으로 설계되었습니다. 모든 제품은 CE 인증서를 통과했으며 타사 실험실에서 인증했습니다.

우리의 주요 제품은 고니 오 포토 미터, 통합 영역, 분광 방 사계, 서지 발생기, ESD 시뮬레이터 건, EMI 수신기, EMC 시험 장비, 전기 안전 시험기, 환경 챔버, 온도 챔버, 기후 챔버, 열 챔버, 염수 분무 시험, 먼지 테스트 챔버, 방수 시험, RoHS 테스트(EDXRF), 글로우 와이어 테스트 과 바늘 화염 테스트.