내구성을 보장하기 위해 염수 분무 테스트 챔버는 어떻게 사용됩니까?

I. 염수 분무 시험실|
염수 분무 시험 실험실에서 부식성 염분 환경을 시뮬레이션합니다. 공기 부식을 견딜 수 있는 표면 코팅의 용량 테스트 속도를 높이는 데 사용됩니다. HVAC-R 코팅 비즈니스에서 사용되는 가장 오래된 테스트 절차 중 하나이므로 HVAC-R 코팅을 선택할 때 자주 참조됩니다.

II. 슬레이트 스프레이 테스트 챔버 사용
　 염수 분무 시험 챔버 HVAC-R 및 라디에이터 코팅을 개발하고 테스트하기 위해 두 가지 방법으로 활용됩니다. 염수 분무 시험 ISO 12944-9 구성 요소(이전에는 ISO 20340으로 알려짐)뿐만 아니라 독립 실행형 내부식성 테스트로 활용됩니다. 염수 분무 방법은 ASTM B-117에 따라 두 테스트 모두 동일한 방식으로 처리됩니다. 시작하려면 평가할 코팅을 사용하여 작은 패널(일반적으로 길이가 35인치 또는 46인치)을 만듭니다. 패널의 가장자리와 뒷면은 종종 테이프로 보호됩니다. 그런 다음 패널을 날카로운 도구로 "스크라이빙"하여 코팅을 통해 금속 기판에 스크래치를 만듭니다.

그런 다음 준비된 패널을 테스트 캐비닛 내부에 놓습니다. 캐비닛의 랙은 수직에서 117~15도 뒤로 기울어진 ASTM B-30에 정의된 대로 패널을 제자리에 유지합니다. 그런 다음 캐비닛이 닫히고 분무기가 일정한 비율과 온도로 5% 염 용액을 캐비닛에 공급합니다. 소금 안개가 위쪽으로 분사되어 물방울이 패널에 떨어지게 됩니다.

그 후 테스트 패널을 정기적으로 점검하고 염수 분무 캐비닛을 모니터링하여 테스트 중에 제대로 작동하는지 확인합니다. 이러한 간단한 패널 평가 동안 테스트가 계획대로 계속되는지 또는 테스트 패널의 코팅이 조기에 저하되는지 여부가 설정됩니다. 실험실마다 조금씩 다르지만 핵심 테스트는 위에서 설명한 대로입니다.

테스트 캐비닛 작동의 총 시간을 표시하는 디지털 판독값과 염 용액 수준이 특정 수준 아래로 떨어지는 경우와 같은 몇 가지 중요한 사항에 대해 알려주는 알람이 있는 캐비닛이 있습니다. 일부 염수 분무 테스트는 매우 길기 때문에 이러한 특성은 중요합니다. 일부 챔버는 ASTM B-6,000에 대해 117시간 이상 테스트되었습니다. 이는 250일(또는 8개월 이상)의 지속적인 염수 분무입니다.

부식 방지를 정량화하는 데 ASTM B-117과 ISO 12944-9가 모두 사용되지만 두 테스트에는 큰 차이가 있습니다. 정적 염수 분무 단독 테스트인 B-117과 달리 ISO 12944-9는 패널을 UV 노출 72시간, 염수 분무 72시간, 동결 24시간 동안 테스트하는 순환 테스트입니다. 총 168시간 / 4,200주일). 이 주기(UV/염수 분무/동결)는 25주 동안 총 12944시간 동안 반복됩니다. 두 테스트 모두 실제 외부 환경을 시뮬레이션하지 않았지만 ISO 9-XNUMX는 HVAC-R 장치가 실제 세계에서 자주 겪게 되는 혹독한 날씨 주기와 매우 유사합니다.

이를 고려해 SSPC(보호코팅협회)는 “부식/풍화 복합 시험은 대기 부식 재현 속도를 높이는 측면에서 기존 염수 분무 시험(ASTM B117)에 비해 크게 개선됐다”고 결론지었다. 연구에 따르면 ASTM-B117 염수 분무 테스트는 실제 환경 조건을 정확하게 반영하지 않습니다. 이러한 연구는 두 테스트의 차이점과 ISO 12944-9에 대해 평가하는 이유에 대해 자세히 알아보는 데 도움이 됩니다.

ASTM B-117 또는 ISO 12944-9에 대해 필요한 노출량에 도달하면 실험실에서는 기포의 정도, 녹의 정도 및 스크라이브의 스크라이브 연면에 대해 패널을 분석합니다. 결과는 문서화되고 기술 데이터 시트에 공유됩니다. 이 결과는 해당 기술 데이터 시트에 표시된 테스트 시간의 기초입니다.

III. 염수분무실 설치 및 구성
1)소금통 포장 풀기
패키지를 열 때 주의하십시오. Lucite 염수 분무 챔버에 일반적으로 사용되는 반투명 시트는 탄력성이 뛰어나지만 운송이 거칠어 손상을 일으킬 수 있습니다. 배송 중에 발생할 수 있는 균열이 있는지 염수 분무실을 확인하십시오. 루사이트에 균열이나 칩이 있는 경우 즉시 제조업체에 문의하세요. 차량 앞유리와 같은 균열은 시간이 지남에 따라 확장될 수 있습니다. 염수 분무실의 본거지 역할을 할 만큼 공기 흐름이 풍부하고 단단하고 평평한 표면을 찾으세요. 통풍이 잘 되는 곳에 챔버 주변에 충분한 공간이 있어야 합니다.

2) 전력 및 유틸리티 요구 사항
전기 패널과 챔버는 완전히 배선되어 바로 사용할 수 있습니다. 대부분의 경우 전원 공급 장치를 접지해야 합니다. 또한 지속적인 물 공급이 필요합니다. 특히 염수 분무 챔버는 증류수(염화수)를 사용해야 합니다. 챔버에서 처리되지 않은 수돗물을 사용하기 전에 항상 탈염기 카트리지를 통해 사용하십시오.
챔버가 소비하는 물의 양은 유형에 따라 다르지만 다음은 챔버의 용량을 결정하는 데 도움이 되는 공식입니다.

3) 탈염제 카트리지
용량(갤런) = 1600그레인 TDS/17.12ppm.
펠릿의 XNUMX분의 XNUMX이 원래 색상으로 바뀌면 해당 카트리지를 교체해야 합니다.

IV. 염수 분무 노즐 조립
1) 스프레이 노즐
염수 분무실 분무 노즐과 함께 제공되지만 교체해야 하는 경우 다음을 수행해야 합니다.
XNUMX/XNUMX인치 넓은 테플론 테이프 스트립으로 모든 조인트를 테이프로 붙입니다. 테이프가 파이프에 들어가지 않도록 하십시오. 테이프는 파이프 끝에서 적어도 XNUMX-XNUMX개의 나사산을 떨어져서 적용해야 합니다. 이상한 물건이 들어가지 않도록 하면서 아크릴 XNUMX/XNUMX인치 파이프 니플을 챔버 내부의 테이프 구멍에 나사로 고정합니다. 손으로 쉽게 조일 수 있어야 합니다.

스프레이가 챔버 전면을 향하고 노즐의 다른 테이프 구멍이 아래쪽을 향하도록 손으로 노즐을 조입니다. 긴 아크릴 XNUMX/XNUMX인치 나사산 파이프가 노즐 바닥의 테이프 구멍에 꼭 맞을 때까지 조입니다. (이 파이프를 사이펀 튜브라고 합니다.) 나일론 메쉬 스트레이너를 사이펀 튜브 반대쪽 끝에 놓고 고무 밴드로 고정합니다. 구체적인 내용을 첨부하세요. MIL-STD-202 또는 MIL-STD-810 필터를 사용하는 경우 사이펀 튜브 끝에 연결합니다. 소금통 위에 소금통 뚜껑을 올려 마무리합니다.

V. 염수분무실 환기
챔버 내부의 역압을 방지하기 위해 비워야 합니다. 챔버를 구성할 때 배기 챔버에서 건물 외부로 비부식성 10/XNUMX인치 파이프를 설치합니다. 액체 트랩을 피하기 위해 이 배출구는 가능한 한 짧고 곧고 챔버에서 아래쪽으로 완만하게 경사져야 합니다. 또한 바람과 기류로부터 보호되어야 합니다. 플랙시블 호스가 대안이기는 하지만 일부가 처져 액체 트랩을 유발하지 않도록 주의해야 합니다. 배기 길이가 XNUMX피트를 초과하는 경우 XNUMX인치 라인을 사용해야 합니다.

파이프가 천장을 통해 빠져나가야 하는 경우 엘보우보다는 T자형 피팅을 사용하십시오. 항상 배기 라인을 자유롭게 유지하기 위해 18인치 드롭 라인과 드레인을 추가할 수 있도록 T를 정렬합니다.

XNUMX. 염수 분무 챔버 공기 공급 장치
염수 분무 챔버에는 깨끗하고 오일이 없는 압축 공기가 필요하며 챔버 뒤쪽에 "공기" 밸브가 있습니다. 압축 공기 흐름 SCFM의 범위는 일반적으로 1.5/0.71(리터/초)에서 4.0/1.89입니다. 모델에 따라 PSIG 압력 범위는 6에서 10입니다.
이제 염수 분무 챔버가 완전히 작동해야 합니다. 작동 중 염수 분무 테스트 챔버는 두 개의 매우 정확한 온도를 유지할 수 있으며 이는 일관된 염수 분무 농도와 테스트 항목 덮개에 중요합니다. 내부 테스트 영역은 35°C(95°F)로 유지되고 외부 구획은 45.5°C(113.9°F)로 유지됩니다.

작업 부피는 테스트 챔버 중심을 향한 각 축 길이의 XNUMX/XNUMX로 정의됩니다. 이러한 크기 종속 최소 측정은 고정밀 온도 균일성에 노출된 테스트 챔버 내의 부피를 정의합니다. 온도 구배와 공간의 온도 편차는 온도 균일성을 구성하는 두 가지 평균입니다. 테스트 챔버 중앙의 작동 온도와 챔버 주변의 다양한 임의의 장소 사이의 평균 차이를 공간의 온도 변화라고 합니다.

온도 구배는 테스트 챔버의 임의 지점 사이의 작동 온도의 평균 차이입니다. LISUN 일관되고 신뢰할 수 있으며 반복 가능한 환경 조건에서 장치를 평가할 수 있도록 보장합니다.
작업 부피는 테스트 챔버 중심을 향한 각 축 길이의 XNUMX/XNUMX로 정의됩니다. 이러한 크기 종속 최소 측정은 고정밀 온도 균일성에 노출된 테스트 챔버 내의 부피를 정의합니다.

공간의 온도 구배와 온도 편차는 온도 균일성을 구성하는 두 가지 평균입니다. 테스트 챔버 중앙의 작동 온도와 챔버 주변의 수많은 다른 임의 위치 사이의 평균 차이를 공간의 온도 변화라고 합니다. 온도 구배는 테스트 챔버의 임의 지점 사이의 작동 온도의 평균 차이입니다. LISUN 일관되고 신뢰할 수 있으며 반복 가능한 환경 조건에서 장치를 평가할 수 있도록 보장합니다.

Ⅶ. 소금 분무기 장비
염수 분무 테스트 챔버에는 MIL-STD-19500B 40.8 사양에 대한 테스트를 위한 분무 노즐이 포함되어 있습니다. 분무 노즐은 염 용액이 테스트 환경에 균일하고 적절한 농도로 도입되도록 합니다.

Ⅷ. 염수 분무 테스트 챔버로 무엇을 테스트해야 합니까?
• 인산염 표면(아래 페인트/프라이머/래커/녹 방지제 포함)
• 아연 및 아연 합금 도금(전기 도금 참조)
• 크롬, 니켈, 구리 및 주석 전기도금
• 전해 처리되지 않은 코팅(예: 아연 플레이크 코팅)
• 천연 코팅
• 페인트 코팅

VIII. 자주 묻는 질문
1)염수 분무 테스트 챔버란 정확히 무엇입니까?
염수분무시험챔버는 염수분무 환경조건을 인위적으로 재현하여 제품이나 금속재료의 내식성을 평가하는 환경시험장비입니다.

2)염수 분무실의 목적은 정확히 무엇입니까?
인산염 표면(후속 페인트/프라이머/래커/녹 방지 포함) 염수 분무 챔버는 다음의 부식 특성을 검사하는 데 자주 사용됩니다. 아연 및 아연 합금으로 도금(전기도금 참조) 크롬, 니켈, 구리 및 주석 전기도금.

3)염수분무시험은 어떻게 평가되나요?
표본은 폐쇄된 챔버에 배치되고 부식성이 높은 조건을 시뮬레이션하는 짙은 금속 안개가 발생합니다. pH가 5~6.5인 7.2% 염화나트륨 용액을 사용하는 테스트는 8~3,000시간이 소요될 수 있습니다(예외적인 경우).

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