부식 제어 및 테스트를 위한 염수 부식 챔버 및 염무 시험 활용

1. 순환 부식 시험의 간략한 해석
순환부식시험법은 자연환경에 노출된 시료의 영향을 반영할 수 있는 신개발법으로 기업에서 관련 규격을 제정할 때 활용하고 있다. 이 메서드 앞에 상수가 옵니다. 소금 안개 테스트, 분무 건조 테스트 및 주기적 부식 테스트, 소금 안개 자외선 주기적 노출 테스트 및 기타 테스트는 실제로 자외선 및 응축수의 영향을 반영할 수 있습니다. 이 주기적 부식 테스트 방법은 보다 정확한 매개변수 제어와 보다 효율적인 테스트 시간을 제공하고, 자연 환경 노출에서 샘플 재료의 자외선 및 응축수의 영향을 보다 현실적으로 반영할 수 있으며, 회사가 관련 염을 컴파일할 수 있도록 신뢰할 수 있는 참조 샘플 및 정보를 제공합니다. 실제 상황을 기반으로 한 안개 표준.

2. 순환 부식 시험에 대한 노출 조건의 영향
반복부식시험은 재료를 서로 다른 노출조건에 노출시키는 재료의 내식성을 평가하기 위한 중요한 시험방법이다. 이러한 노출 조건에는 실온 조건,소금 부식 챔버 조건, 염무(스프레이) 조건, 습한 조건, 건조한 조건, 침수 부식 조건 및 침수 조건. 실온 조건에서 온도는 일반적으로 25±5℃이고 상대 습도는 50% 이하입니다. 실험실 실내 온도 조건은 시료의 성능을 천천히 변화시킬 수 있으며 가능하면 자동 제어 시스템을 채택해야 합니다. 챔버 조건은 자동 테스트 챔버에서 달성하거나 실험실에서 수동으로 작동할 수 있으며 온도 편차의 정확도는 ±3℃ 이상에 도달할 수 있습니다.

소금 안개 조건은 안개가 자욱한 소금 용액에 의해 실현됩니다. 소금 안개 테스t 상자, 필요한 경우 다른 화학 액체를 사용하여 유역 또는 기타 산업 부식을 시뮬레이션할 수 있습니다. 습한 조건은 95-100%의 상대 습도가 필요하며 점진적 온습도 테스트 챔버 또는 자동 사이클 테스트 챔버로 달성할 수 있습니다. 개방형 실험실 또는 테스트 상자에서 건조 조건을 달성할 수 있습니다. 샘플 표면 또는 철저한 건조에 주의하십시오. 침수 부식 조건에는 특정 농도, 4~8 사이의 pH 값 및 전해질의 특정 온도가 포함되는 반면, 수침 조건에는 증류수 또는 탈이온수, 플라스틱 또는 불활성 재료로 만든 용기, pH 6~8 사이의 사용이 필요합니다. , 온도는 24±3℃입니다. 이러한 노출 조건을 효과적으로 활용하면 재료의 부식 성능을 정확하게 평가할 수 있습니다.

컬러 코팅 보드에 대한 세 가지 가장 일반적인 샘플 준비 방법 소금 안개 테스트s는 플랫 샘플, 스크래치 샘플 및 노치 샘플입니다. 이러한 방법은 제품의 사용 및 서비스 수명을 더 잘 반영합니다.

3. 수행방법 소금 부식 챔버
CCT(Cyclic Corrosion Test) 노출 실험에서 일반 상수 외에 소금 안개 테스트 균일 하중, 전환 시간, 균일 침강 등과 같은 예방 조치에도 불구하고 테스트 결과의 반복성과 재현성에 영향을 미치는 다른 잠재적인 문제가 있습니다.

• 제품의 신뢰성을 보장하기 위해 소금 안개 테스트, 테스트 상자의 하중이 균형을 이루어야 하며 노출 조건을 변경할 때 전환 시간을 충분히 고려해야 합니다. 수동 작동이든 완전 자동화이든 필요한 변환 시간은 테스트 결과에 영향을 미칩니다. 수동 작업의 경우 환경, 작업, 기기 유형, 부하 등의 변화에 ​​따라 한 환경 또는 노출 조건에서 다른 환경 또는 노출 조건으로 샘플을 이동하는 데 필요한 시간을 모니터링하고 기록해야 합니다.
• CCT 염무 침강 속도의 검출 방법도 다릅니다. 스프레이의 균일성은 테스트 후 완전한 염수 안개 침착에 의해서만 측정될 수 있는 반면, 기존의 소금 안개 테스트 테스트 중에 감지할 수 있습니다. 또한 시험이 중단된 경우 시험 시료를 가능한 한 부식되지 않는 환경에 두어야 하며 시험 중단 및 시료 처리의 모든 조건을 적시에 기록해야 합니다.
• 제너럴 모터스(GM)의 GM 9540P/B 기술 표준은 자동차 표면의 테스트 분야에서 널리 사용되고 있으며 결론은 SAE ACAP 및 AISI의 연구 결과에서 도출됩니다. 규정된 노출 조건에는 0.9% NaCl 용액, 0.1% CaCl2 용액 및 0.25% NaHCO3 용액이 포함됩니다. 용해도는 6.0~8.0 사이, 내구성 테스트 기간은 80회, 매일 수동 24시간 테스트가 필요하며 자동도 있습니다. 소금 부식 챔버 노출 테스트를 위해 테스트당 샘플을 분무하는 데 하나의 분무기가 사용됩니다. 사람이 제어하는 ​​경우 샘플은 각 테스트 주말에만 실험실 환경에 노출될 수 있으며 주기적 부식 테스트는 실내 온도(섭씨 25도) 및 상대 습도(30%-50%)에 따라 수행됩니다. 주기적 부식 테스트 단계는 다음과 같습니다: 8시간 동안 분무, 8시간 동안 습식(95%-100% RH), 8시간 동안 건조(섭씨 60도, 10%-20% RH). 위의 단계를 반복하십시오.

현재 금속 보호의 주요 방법은 내 부식성이 강한 금속 또는 합금을 사용하여 부식되기 쉬운 금속 표면을 완전히 덮어 금속 표면이 대기 및 기타 환경 요인에 의해 부식되는 것을 방지하는 것입니다. 금과 니켈 도금의 포텐셜은 모재보다 포지티브하기 때문에 음극 코팅이라고 합니다. 이 코팅은 표면 부식을 효과적으로 방지할 수 있지만 코팅에 구멍이나 균열이 있으면 구멍 부식, 틈새 부식 등이 발생합니다. 표면 부식을 방지하기 위해 희생 양극 보호층 방법이 사용됩니다. 전형적인 예로는 플레이트 부식 및 표면 부식이 있습니다.

럭셔리 소금 안개 테스트s, 우리는 가속 시험을 위한 가속 계수를 찾기 위해 염분 안개 시험과 다른 제품의 실제 사용 조건 사이의 해당 관계를 조사해야 합니다. 동시에 다른 제품에 따라 다른 유형의 염수 안개 테스트를 채택해야 합니다. 이는 테스트 항목의 정확도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 특히 현재 주기적 부식 테스트를 수행할 때 자외선, 산성비 및 기타와 결합할 수 있습니다. 모델; 또한 설계 링크에서 부식 문제가 발생하지 않도록 기업에서 다양한 재료의 적용 사양을 설정해야 합니다.

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