염수 시험 챔버와 염수 분무가 부식 시험에 미치는 영향

소금은 바다, 대기, 지표면, 호수, 강 등에 존재하는 유비쿼터스 화합물로 기계나 전자제품을 노출시키기도 한다. 그러나 염수 안개 환경의 영향을 과소평가해서는 안 됩니다. 금속의 부식을 가속화하여 전기 및 전자 제품의 손상을 초래할 수 있기 때문입니다. 관련 제품의 내식성을 조사하기 위하여, 소금 스프레이 테스트는 중요한 방법이 되었습니다. 염무 환경에서 전자 제품의 내식성을 위해 보다 완전한 보호 조치가 필요함을 알 수 있습니다.

바다, 대기, 지표면, 호수, 하천 등에 염무가 존재하기 때문에 전기전자 제품은 염무 환경에 노출될 수밖에 없습니다. 염무의 영향은 금속의 부식을 촉진하고 전해질을 구성하며 전기 화학적 부식을 가속화할 수 있는 온도, 진동, 습도 및 먼지 환경보다 열등하여 구성 요소 또는 패스너의 부식 손상, 차단, 고장의 상황을 초래합니다. , 기계 구성 요소 및 구성 요소의 이동 부품의 개방 루프 또는 단락. 염무 환경에서 제품의 부식 방지 능력을 조사하기 위해, 소금 테스트 챔버 필요해졌습니다. 따라서 부식 환경에서 전기 제품의 부식 방지 기능을 평가하기 위해 염수 분무 시험을 사용하는 것이 가장 중요합니다.

전자제품의 경우, 염무 환경에서의 부식 손상은 주로 염수 용액의 전도성과 염무 부식으로 인한 저항 증가에 기인할 수 있습니다. 이것은 필연적으로 저항의 증가와 전압의 감소로 이어져 제품의 전기적 성능에 심각한 영향을 미치고 열화를 초래합니다. 따라서 금속 부식을 억제할 수 있을 뿐만 아니라 제품의 내후성을 높일 수 있는 금속 코팅, 산화막 등과 같은 특수 코팅과 같은 적절한 보호 조치를 취하는 것이 필요합니다. 또한 제품의 내식성을 더욱 향상시키기 위해 구성 요소 및 접점의 표면적을 줄이고 구성 요소의 접점에 적절한 밀봉 구조를 추가하는 구조 설계에도 주의를 기울여야 합니다.

1. 염수 분무 테스트 카테고리
염수 분무 시험은 일반적으로 중성 염수 분무 시험(NSS), 아세트산으로 분류되는 염수 분무 부식에 대한 금속 재료 및 코팅의 내식성을 평가하는 효과적인 방법입니다. 소금 스프레이 (AASS) 및 구리 가속 아세트산 염수 분무(CASS). 중성 염수 분무 시험은 가장 널리 사용되며 주로 금속 재료 및 금속 또는 무기 비금속 코팅의 내식성을 감지하는 데 사용됩니다. 아세트산 염수 분무 및 구리 가속 아세트산 염수 분무는 주로 유기 코팅이 아닌 금속 코팅의 내식성을 감지하는 데 사용됩니다.

소금 테스트 챔버 제품 표면의 염수 분무 부식에 대한 저항력을 평가하는 데 사용되며 테스트 결과는 스크래치 영역의 기포, 녹, 접착력 저하 및 부식 확산과 같은 표면 손상 상태를 반영합니다. 테스트 결과에 대한 포괄적인 평가 기준은 아직 보편적이지 않습니다. GB/T 1766-2008 Paint and Clear Coating Degradation Ratings 및 GB/T 6461-2002 Ratings of Test Samples and Specimens after Corrosion Test on Metal Base with Metal or Other Inorganic Coating에서 명확하게 권장됩니다.

2. 에 의해 생성된 표면 부식 텍스처 소금 스프레이
일반 표면 부식은 재료의 접촉면에서 대부분 균일하게 제거되는 일반적인 유형의 재료 침식이며 일반적인 유형은 Flake 및 Face Erosion입니다. 구멍 부식(hole erosion)은 제한된 국부적인 부식으로 재료에 침투하여 직경보다 더 깊은 구멍이나 오목한 부분을 형성하고 부식 영역 외부 표면에는 금속 제거가 없습니다. 틈새 부식은 주로 좁은 틈새에서 발생하며 부식 매질의 농도 차이로 인해 틈새 양단의 전위차가 발생하여 통풍이 잘되지 않는 지역에서 부식이 악화됩니다. 탈아연화는 황동에서 제거된 아연의 다공성 구리 구조를 남기는 선택적 용해이며, 탈니켈화 및 탈알루미늄화 공정은 유사합니다. 녹은 철과 강철에 산화철과 수산화철의 부식 생성물에 의해 형성되며, 이 또한 표면을 둔하게 하고 광택을 감소시킵니다.

소금 스프레이 부식은 전기 화학적이며 주요 메커니즘은 금속 원자가 격자를 떠나는 양극 활성화이며 전위차는 양극에서 산화 반응을 일으키고 금속의 양극 용해는 일정량의 전자를 얻고 금속 이온을 전해질에 용해시킵니다. 음극 반응의 결과는 염화나트륨 용해 및 금속 이온 및 수산기 이온과의 반응으로 결국 금속 부식 생성물을 형성합니다. 세 가지 요소는 물, 산소 및 이온이며 코팅은 물의 염 농도가 0.4mol/L를 초과할 때만 코팅을 통과하여 부식의 역할을 할 수 있는 나트륨 및 염소 이온이 다른 정도로 통과 속도를 늦출 수 있습니다. 특정 부식 능력은 금속 전위 계열과 매체의 pH에 ​​따라 달라집니다.

3. 금속 잠재력 금속 체스
금속의 금속 전위 체스는 외부 전압이 가해지지 않을 때 금속과 부식 분극 사이의 기준 관계입니다. 전위차에 따라 금속은 전위가 -0.5V 미만인 극귀금속, 전위가 -0.5V ~ 0V인 귀금속, 전위가 0 ~ +0.7V인 준귀금속, 귀금속(+0.7V보다 큰 전위).

Na, Mg, Be, Al, Ti 및 Fe와 같은 귀금속은 산소가 없어도 중성 수용액에서 부식됩니다. 귀금속(예: Cd, Co, Ni, Sn 및 Pb)은 산소가 있거나 없을 때 중성 수용액에서 부식될 수 있으며 산에서 수소를 방출할 수 있습니다. 준귀금속(Cu, Hg 및 Ag와 같은)은 다양한 용액의 산소 함유 환경에서만 부식될 수 있으며 귀금속(예: Pd, Pt 및 Au)은 일반적으로 안정적입니다.

결론적으로 산소의 존재는 금속의 부식을 돕고 전위가 높은 금속은 더 안정적이며 전위가 낮은 금속은 산소 환경 없이 부식될 수 있습니다. 따라서 금속의 안정성을 확보하기 위해서는 정확한 산소 분압 조건을 고려하여 포텐셜이 높은 금속을 선택하여 사용해야 하며, 소금 스프레이 다른 제품에 대한 테스트.

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