다양한 산업 분야의 습도 챔버 응용

제품이 가장 극한 상황에서도 견딜 수 있도록 제조업체는 종종 다음을 사용합니다. 습도 챔버, 다양한 습한 설정을 시뮬레이트하는 특수 장치. 그것은 또한 고온 및 저온 테스트 챔버. 또한 습도 변화가 제품에 미치는 영향을 관찰할 수도 있습니다. 제품 매개변수는 제조업체가 극한 상황에서 테스트할 수 있습니다.
습도 챔버는 다양한 조건에서 물건이 얼마나 오래 지속되는지, 어떤 습도 수준에서 고장이 나는지 평가합니다. 엔지니어는 이 정보를 사용하여 보다 강력한 설계 및 재료 선택을 할 수 있습니다.
테스트 중인 제품과 필요한 데이터에 따라 정적 또는 동적 습도 챔버에서 테스트를 수행할 수 있습니다. 확장된 테스트 챔버 역할을 하는 습도 챔버를 사용하여 몇 주 또는 몇 달 동안 증가된 수분 조건에 장기간 노출된 시편의 반응을 결정할 수 있습니다.

습도 챔버 작동 방식
습도 챔버에는 물과 난방이 주요 구성 요소로 포함됩니다. 스프레이 또는 수조는 물이 챔버로 유입되는 방식의 두 가지 예입니다. 코일 또는 가열 요소에 의해 제공되는 가열에 대해 동일한 아이디어를 사용할 수 있습니다.
습도 챔버 GDJS-015B 일반적으로 사용자의 사양에 따라 맞춤 제작됩니다. 많은 챔버가 있지만 적절한 습도 수준을 달성하려면 항상 열과 습기가 필요합니다.
습도는 제품의 안정성을 저해할 때 온도 다음으로 두 번째로 유해한 요소입니다. 습도의 변화는 팽창과 수축으로 이어지기 때문에 제조업체는 제품에 대한 습도 테스트 결과를 평가해야 합니다.
증기 발생기, 분무기 및 수조는 인공 습도를 생성하는 가장 기본적인 세 가지 방법입니다.

증기 발생기
물은 증기 발생기 챔버 내 침수 히터에 의해 가열됩니다. 물탱크의 증기가 가열된 챔버의 상단으로 올라가 증기를 생성할 때 습기가 발생합니다. 소프트웨어로 제어할 때 증기 발생기 챔버는 섭씨 300도에서 1300도 사이의 온도를 생성할 수 있습니다. 증기 발생기 습도 챔버 GDJS-015B 지속적으로 고품질의 수증기를 다량 생성하는 것이 중요합니다.

분무기 테스트 챔버
노즐을 통해 분무수를 분사하여 분무기 테스트 챔버에 인위적으로 습기와 수분을 생성할 수 있습니다. 챔버 히터에서 물이 가열되는 동안 습기가 발생합니다. 분무기 테스트 챔버는 간단하고 이해하기 쉬운 기술을 통해 많은 양의 수분을 생성할 수 있습니다.

수조 테스트 챔버
상자가 없는 증기 발생기의 개념은 수조 테스트 챔버의 개념과 같습니다. 히터와 작은 수조가 동일한 혼합 플레넘에 설치됩니다. 공기가 어셈블리로 유입되면 수조를 통과하여 물의 증기를 흡수합니다. 이 챔버 설계는 소량의 물만 필요하고 물이 끓는점까지 가열되지 않기 때문에 빠르게 반응할 수 있습니다.

습도 챔버의 산업적 사용
산업계는 다양한 기후가 완제품의 기계적, 화학적 및 물리적 품질에 어떤 영향을 미치는지 결정하기 위해 테스트 챔버에 의존합니다. 제품이 대량으로 성공적으로 제조될 수 있는지 또는 다른 기업 및 소비자에게 판매될 수 있는지 여부를 결정하기 위해 여러 가지 테스트를 수행해야 합니다.
과거에는 제품의 장수명을 당연하게 여겼습니다. 제품 도입을 위한 통제된 환경이 없었기 때문에 과학자들은 종종 교육받은 추측에 의존해야 했습니다. 신제품 개발을 위한 필수 도구인 습도 챔버는 제품 및 재료에 대한 중요한 정보를 제공합니다.
습도 챔버 GDJS-015B 제품 내구성과 수명에 대한 중요한 데이터를 제공하기 때문에 여러 부문에서 의존하고 있습니다.

자동차
습도 챔버는 실내를 뜨겁고 습한 공기로 채워 기상 조건을 모방하기 위해 자동차 산업에서 사용됩니다. 생산자들은 자동차가 그들이 직면하는 일반적인 형태의 피해를 견딜 수 있는지에 대해 우려하고 있습니다. 자동차를 최대한 오래 유지하고 탑승자를 안전하게 보호하려면 운전할 수 있는 모든 종류의 날씨를 자동차가 처리할 수 있는지 확인해야 합니다.
자동차 산업에서는 다양한 습도 챔버가 사용되며 그 중 일부는 단일 구성 요소 또는 어셈블리를 테스트하기에 충분히 작습니다. 대조적으로 다른 것들은 자동차가 지나갈 수 있을 만큼 충분히 큽니다.

고무
기후는 고무에 상당한 영향을 미칩니다. 많이 버틸 수 있습니다. 그러나 온도나 습도가 변하면 바뀔 수 있습니다. 과학자들은 고무가 95% 습도에 어떻게 반응하는지 보기 위해 특별한 방을 사용합니다. 그것은 고무의 융해점과 파단점을 측정할 수 있습니다. 습도 챔버.

제약
습도는 의약품의 분해를 촉진할 수 있으므로 이 변수에 대한 테스트 데이터는 제약 부문에 필수적입니다. 습도 테스트에는 많은 요소가 있으며 모두 테스트 챔버에 유입되는 수증기의 양에 의해 결정됩니다.
공기는 질소와 산소를 비롯한 다양한 성분으로 구성되어 있습니다. 물은 이러한 물질의 분자 사이의 공간을 채웁니다. 습도는 분자 크기의 함수로서 공기 중 수증기의 양입니다. 공기의 팽창으로 인해 분자가 팽창하기 때문에 공기는 가열되면 더 많은 수분을 보유할 수 있습니다. 온도가 상승하면 이 변수는 습도 챔버. 연구자들은 이제 어떤 상대 습도 수준에서 약이 손상되거나 저하되는지 결정할 수 있습니다.

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플라스틱
플라스틱은 색이 바래고 표면에 금이 가고 백악 현상이 생기며 높은 습기와 습도에 노출되면 부서지기 쉽습니다. 고장 가능성이 있기 때문에 플라스틱 제품을 대중에게 출시하기 전에 이러한 조건에 대한 테스트가 필수적입니다. 제품의 내구성 요구 사항에 따라 플라스틱은 종종 습열 주기에 노출됩니다.
자동차에 사용되는 플라스틱은 특정 사양을 준수해야 합니다. 가혹한 환경에서 탄력성을 위해 제품 구성 요소를 테스트할 수 있습니다. 습도 챔버 GDJS-015B 실제 상황을 시뮬레이션하도록 설계되었습니다. 테스트 수준은 차량 내부 구성 요소의 위치에 따라 달라집니다.

전자
전기 구성 요소의 고장을 유발하는 습도 비율을 결정하는 것은 개별 부품 및 전체 시스템을 제조하는 데 중요한 정보입니다. 테스트된 습도 범위는 60% ~ 85%입니다. 테스트는 장기간의 비활성 기간, 운송 중 및 부하 상태에서 사물이 어떻게 유지되는지 예측하는 것을 포함하여 여러 목적에 사용됩니다.
저온에서 습도를 검사하는 것은 장치를 테스트하는 데 필요하지 않습니다. 섭씨 50도 이상에서는 제품에 대한 습도의 영향이 더욱 두드러집니다. 전자 장치에 응결이 발생하려면 이러한 설정에서 주변 습도를 확인해야 합니다.

항공우주 산업
항공기 계기는 이러한 극한 환경에서 사용되기 때문에 항공우주 품목에 대한 대부분의 테스트는 전자 부품에 대한 테스트와 비슷합니다. 부품이 습하고 건조한 대기에 빠르게 노출되는 열 순환은 다양한 기후 조건에 노출되기 때문에 항공우주 제품에 수행되는 테스트 중 하나입니다.
새 구성 요소를 빛에 노출하기까지 기다리는 시간은 의도한 기능과 구성에 따라 다릅니다. 항공 품목 제조업체는 엄격한 규정을 준수해야 합니다. 많은 사람들이 군대에 대해 설정된 규범을 반영하는 것은 우연이 아닙니다.

군
군사 품목에 대한 테스트에는 바람, 비, 먼지 및 열을 포함한 요소에 대한 노출이 포함됩니다. 사용 습도 챔버 GDJS-015B, 연구자들은 통제된 환경에서 습도가 높은 환경을 시뮬레이션하여 극한 조건을 견딜 수 있는 품목의 용량에 대한 귀중한 정보를 수집할 수 있습니다.
군용으로 제작된 제품은 필요에 따라 신뢰성, 호환성 및 상호 운용성을 보장하기 위해 이러한 표준을 준수해야 합니다. 습도 표준은 특정 구성 요소, 메커니즘 또는 조립품의 의도된 용도에 대한 최적의 온도 및 수분 함량을 설명합니다. 목표 설정에 따라 다양한 상황에서 테스트를 수행할 수 있습니다. MIL-STD 810 G는 덥고 습한 기후의 재료에 대한 표준입니다.

의료
판매 또는 판매되기 전에 모든 의료 기기 및 장비는 엄격한 테스트를 거쳐야 합니다. 의료 사업은 제약 산업과 마찬가지로 엄격한 정부 규칙, 표준 및 규정을 따라야 합니다. 사람이 사용하는 의료 기기의 모든 시험 장비는 이 규정의 적용을 받습니다.
의료 장비의 효능 및 기능과 관련하여 습도 챔버는 여러 가지 목적을 제공합니다. 주요 목표는 장치의 오염을 방지하는 것입니다. 기기의 유효 수명은 폐기하거나 교체해야 하는 시기와 마찬가지로 다른 이유로 측정되고 있습니다.

배터리
요소에 대한 저항을 테스트하여 배터리 성능과 수명을 향상시킬 수 있습니다. 내구성, 내부식성 및 전반적인 성능은 평가해야 할 가장 중요한 배터리 특성입니다. 배터리는 습도 챔버에서 다양한 기후와 온도를 통해 빠르게 순환될 수 있습니다.
배터리 습도 챔버의 특수 하드웨어는 XNUMX개 이상의 배터리를 동시에 테스트할 수 있습니다. 연구원은 단일 배터리 테스트 주기를 통해 이러한 조합을 실행하여 다양한 배터리 구성의 성능에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.
배터리를 테스트하기 위해 배터리 테스트 챔버에는 표준 습도 테스트 챔버에서 사용되는 것과 다른 전선 세트가 필요합니다. 또한 한 번에 여러 개의 배터리 테스트를 용이하게 하기 위해 랙 또는 특수 피팅이 설치됩니다. 습도 챔버는 특수 배터리 피팅 및 와이어에 대해 확인된 경우에만 배터리 테스트용으로 사용할 수 있습니다.

습도 챔버의 종류
습도 챔버는 다양한 모양과 크기로 제공되며 모두 테스트의 세부 사항과 구성 요소의 치수에 따라 선택됩니다. 습도 테스트 챔버는 선반에 놓을 수 있습니다. 그러나 워크인 및 드라이브인 챔버는 차량과 거대한 컴퓨터 시스템을 수용할 수 있습니다.
고객은 종종 고유한 사양에 맞는 맞춤형 챔버를 주문합니다. 산업마다 기준이 다르고 제품의 품질을 결정하기 위해 다양한 형태의 데이터가 필요하기 때문에 광범위한 테스트 챔버를 생산하는 것이 필요합니다.
테스트 챔버는 다양한 모양과 크기로 제공될 수 있지만 이러한 종류의 각 챔버는 몇 가지 보편적인 요구 사항을 충족해야 합니다.

탁상용 습도 챔버
벤치탑 테스트 챔버를 사용하면 비용이 적게 듭니다. 소형 장치는 전자 제품, 센서 및 휴대폰을 테스트하는 데 사용됩니다. 교육 기관 및 소기업의 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 실험실 벤치는 0.89에서 5.5 입방 피트 범위의 부피를 가진 테스트 챔버를 수용할 수 있습니다. 더 작은 크기에도 불구하고 부피가 더 큰 제품과 동일한 기본 기능을 제공할 수 있습니다.

닿는 습도 챔버
외부에서 도달할 수 있는 테스트 챔버는 벤치탑과 동일한 수준의 유연성을 제공하면서 더 큰 챔버보다 설치 공간이 작습니다. 완전히 밀봉된 상태에서 테스트를 용이하게 하는 수직 배열로 사용할 수 있습니다. 선택할 수있는 다양한 크기의 냉장고가 있습니다. 캐스터 또는 바퀴는 쉽게 이동할 수 있도록 합니다.

워크인 습도 챔버
더 큰 습도 챔버를 통해 사람들은 필요한 치수와 환경 조건에 따라 맞춤 제작된 내부를 걸을 수 있습니다. 특정 요구 사항에 따라 워크인 테스트 챔버는 공장에서 조립식으로 제작되어 현장으로 배송되거나 처음부터 건설될 수 있습니다.
일관된 환경 조건을 유지하기 위해 특정 워크인 습도 챔버에 복잡한 증기 분배 및 흐름 시스템이 필요할 수 있습니다. 다른 워크인 챔버는 간단한 덕트 시스템을 사용하여 일정한 온도와 습도를 유지합니다. 자동차, 전기 및 배터리 생산과 같은 산업에서는 워크인 챔버를 광범위하게 사용합니다.

결론
제품이 가장 극한 상황에서도 견딜 수 있도록 제조업체는 종종 다음을 사용합니다. 습도 챔버, 다양한 습한 설정을 시뮬레이트하는 특수 장치. 또한 습도 변화가 제품에 미치는 영향을 관찰할 수도 있습니다. 제품 매개변수는 제조업체가 극한 상황에서 테스트할 수 있습니다.
테스트 중인 제품과 필요한 데이터에 따라 정적 또는 동적 습도 챔버에서 테스트를 수행할 수 있습니다. 습도 챔버는 일반적으로 사용자 사양에 맞게 맞춤 제작됩니다.
습도 챔버는 다양한 기후가 제품의 구조적 무결성, 화학적 조성 및 기계적 성능에 미치는 영향을 평가하기 위해 여러 산업 분야에서 사용됩니다.
습도 챔버를 구성하는 데 사용되는 재료는 수명을 보장하고 기능을 극대화할 수 있도록 신중하게 선택되어 연구원이 제품 고장에 기여하는 무수한 요소에 대한 정확하고 재현 가능한 데이터를 수집할 수 있습니다.

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