복합 염수 분무 시험기

YWX/Q-*X 시리즈 복합 염수분무 시험 챔버(복합 염수분무 부식 시험기라고도 함)는 복잡한 환경에서 재료 및 제품의 내식성을 검증하기 위해 특별히 개발된 고급 환경 시뮬레이션 장비입니다. 기존의 단일 염수분무 챔버와 달리 YWX/Q-*X 시리즈는 "염수분무 부식 + 습열 사이클 + 열풍 건조 + 표준 기후 시뮬레이션"의 네 가지 핵심 기능을 혁신적으로 통합했습니다. 다양한 환경 작업 조건을 원하는 순서대로 프로그래밍하고 결합하여 자연 환경에서 "염수분무 - 습도 - 건조 - 저온"과 같이 급격하게 변화하는 시나리오를 정확하게 재현하고, 복잡한 부식 환경에서 제품의 내구성 및 신뢰성 평가를 가속화할 수 있습니다.

YWX/Q-*X 복합 염수 분무 부식 시험기는 수입산 내식성 PP 플레이트(용접 이음매 없음, 누수 방지)로 일체형으로 제작되었습니다. 고정밀 온도 및 습도 제어 시스템과 프로그래밍 가능한 분무 모듈을 탑재하여 NSS/ASS/CASS와 같은 기본적인 염수 분무 시험을 지원합니다. 동시에 자동 김서림 방지 및 실시간 데이터 기록과 같은 지능형 기능을 탑재하여 다양한 산업 분야의 복잡한 환경 부식 시험에 대한 높은 수준의 요구를 충족합니다. 제품 연구개발 검증, 품질 관리 및 규정 준수 인증을 위한 핵심 장비입니다.

표준:

참고 :
다양한 표준 간에 복합 염수 분무 시험 챔버 시험에 대한 요구 사항에는 약간의 차이가 있습니다. 각 모델에 적용되는 특정 표준의 경우 LISUN 합성 염수 분무 시험 챔버가 준수하는 경우 확인하는 것이 좋습니다. LISUN 엔지니어가 고객의 테스트 요구 사항에 정확하게 맞춰드립니다.

사양:

추천: 사용시 LISUN YWX/Q-010X 복합염수분무시험기, 다음을 선택하는 것이 좋습니다. LISUN LS-EU800W2-55L 공기 압축기(전력 800W*2, 용량 55L, 속도 1380r/min, 압력 0.7Mpa, 유량 120L/min, 220~240V/50Hz) 또는 LS-US800W2-55L 공기 압축기(전력 800W*2, 용량 55L, 속도 1380r/min, 압력 0.7Mpa, 유량 120L/min, 110~120V/60Hz).

LS-EU800W2-55L 공기 압축기

어플리케이션 :
1. 자동차 산업: 차량 부품의 순환 부식 검증
자동차 산업의 핵심 시험 장비로서 폭스바겐(PV 1210), 제너럴 모터스(VCS 1027-1449), 포드(GWT A H01-03_516) 등 주요 OEM(Original Equipment Manufacturer)의 표준을 충족하며, "염수 분무-습열-건조"의 교대 환경을 시뮬레이션합니다.
• 테스트 대상: 차체 프레임, 섀시 구성 요소(서스펜션/배기 파이프), 도어 조립품, 램프 하우징, 전자 센서(예: 레이더/카메라), 금속 도금 부품(예: 볼트/커넥터).
• 시험 목적: 겨울철 제빙제 및 해안 습윤 기후 조건에서 부품의 내식성을 검증하여 코팅 박리 및 구조적 녹으로 인한 기능적 고장을 방지합니다. ISO 16750-4 및 VDA 233-102를 포함한 표준을 준수합니다.

2. 군사 및 항공우주 산업: 엄격한 환경 적응성 테스트
군사 장비 및 항공 우주 재료의 높은 신뢰성 요구 사항을 충족하기 위해 해안 지역 및 높은 염분 분무와 같은 극한 환경을 재현할 수 있습니다.
• 테스트 대상: 군용 전자 부품(레이더 액세서리/통신 모듈), 항공우주 부품(캐빈 커넥터/랜딩 기어 코팅), 특수 차량의 금속 부품.
• 시험 목적: 복잡한 전장 환경에서 장비의 구조적 무결성과 안정적인 전기적 성능을 보장합니다. GJB 150.11A와 같은 군사 표준을 준수하며 다음과 호환됩니다. MIL-STD-202H.

3. 건설 및 건축 자재 산업: 옥외 자재의 내후성 테스트
건축 자재가 장시간 노출되는 "소금물 분무-비-햇빛 노출"의 순환적 실외 환경을 시뮬레이션합니다.
• 테스트 대상: 알루미늄 합금 프로파일(문, 창/커튼월), 스테인리스 스틸 장식 부품, 건축용 코팅(외벽 페인트/부식 방지 코팅), 하드웨어 커넥터(힌지/나사).
• 시험 목적: 해안 건물 및 산업 오염 지역의 재료 내구성을 평가하여 부식으로 인한 외관 손상 및 구조적 안전 위험을 방지합니다. GB/T 10125-2021 및 ISO 3769를 포함한 표준을 준수합니다.

4. 전기 및 전자 산업: 복잡한 환경에서의 신뢰성 검증
실외 또는 습한 환경에서 사용되는 전기 장비의 경우, 소금 분무와 변화하는 온도-습도 조건에 대한 내구성을 평가합니다.
• 테스트 대상: 옥외 배전함, 통신 기지국 인클로저, 태양광 모듈 프레임/접합함, 모터 단자, 옥외 LED 램프.
• 시험 목적: 염분 분무 침투로 인한 단락 및 절연 성능 저하를 방지하여 해안 지역 및 산업 지대와 같은 환경에서 장비의 장기 안정적 작동을 보장합니다. 다음을 포함한 표준을 준수합니다. IEC 60068-2-52 및 GB/T 2423.18.

5. 표면처리 및 코팅 산업: 코팅의 정확한 성능 평가
다중 조건 순환 시험을 통해 복잡한 환경에서 코팅의 보호 효과를 정량화합니다.
• 테스트 대상: 자동차 전기영동 코팅, 산업용 분말 코팅, 하드웨어 전기 도금층(아연 도금/니켈 도금), 가구 페인트 샘플.
• 시험 목적: 코팅의 기포, 박리, 변색, 녹 등의 결함을 검출하고, 코팅의 접착력과 내식성을 평가하며, 코팅 배합 최적화 및 품질 관리를 위한 데이터 지원을 제공합니다. ISO 3769를 준수하며 ASTM B368과 호환됩니다.

6. 실험실 및 제3자 테스트 기관: R&D 및 규정 준수 인증
최첨단 환경 시뮬레이션 장비로서, 연구 개발(R&D) 및 테스트를 위한 과학적 지원을 제공합니다.
• R&D 시나리오: 다양한 소재와 코팅의 복잡한 부식에 대한 저항성을 비교하여 자동차 및 군수 제품의 구조적 최적화를 지원합니다.
• 규정 준수 인증: 기업에 국제 및 국내 표준을 충족하는 테스트 데이터를 제공하여 제품 수출(예: CE, UL 인증)과 OEM 공급망 접근(예: Volkswagen 및 General Motors의 공급업체 감사)을 지원하며 광범위한 표준의 요구 사항을 포괄합니다.

테스트 원리:
합성물 염수 분무 시험기 스프레이 공정의 주기적 부식 시험, 습기 및 열 공정, 대기 및 건조 공정으로 구성됩니다. 다음은 이러한 세 가지 프로세스의 개략도입니다.
1. 스프레이 공정
시스템은 해수 탱크, 공압 시스템, 해수 저장 탱크, 스프레이 타워, 노즐 등으로 구성되어 있습니다. 염수는 자연 방울을 이용하여 외부에서 시험실로 흐르고, 염수는 압축 공기에 의해 분무됩니다. 스프레이 노즐.

그림 1 스프레이 공정의 개략도

2. 습기 열 테스트
습열 테스트 시스템은 증기 발생기, 블라스트, 수로, 응축 장치 등으로 구성됩니다. 염수 분무 시험 후 기계는 가능한 한 빨리 염수 분무를 시험실에서 배출하기 위해 김서림 제거 프로그램을 설정합니다. 그러면 물 증발기는 컨트롤러가 설정 한 온도와 습도에 따라 적절한 온도와 습도를 출력합니다. 일반적으로 습도는 온도가 안정된 후에 더 정확하게 보정되고 일정합니다. 습열 시험의 온도 및 습도 매개 변수는 다음과 같습니다. 온도 : 30 ℃-60 ℃; 습도 : 80 % RH-98 % RH.

그림 2 습열 테스트의 개략도

3. 건조 공정
스탠딩 및 건조 시스템은 표준 대기압 환경 테스트 (온도 23 ℃ ± 2 ℃, 습도 45 % ~ 55 % RH)를 시뮬레이션해야 할 경우 습열 시스템을 기반으로 건조 송풍기, 전열선, 에어 필터 및 기타 장치를 추가합니다. 첫째, 비교적 깨끗한 테스트 환경을 만들기 위해 안개 제거 프로그램을 설정하여 이전 섹션의 습기 및 열 테스트 환경을 신속하게 제거한 다음 가습기 또는 제습 시스템이 컨트롤러 아래에서 협력하여 테스트 요구 사항을 충족하는 환경을 생성합니다. 건조 시험의 온도 및 습도 매개 변수는 다음과 같습니다. 온도 : 20 ℃ -60 ℃; 습도 : 30 % ~ 60 % RH (적절한 온도 지점에 해당).

그림 3 건조 공정의 원리 다이어그램

부록: 복합 염수 분무 시험 챔버의 제어 가능한 온도 및 습도 범위

온도 및 습도 해당 차트

복합 염수 분무 시험기 - 소개 비디오