원리 UV 노화 테스트 챔버:

자외선 내후성 테스트 장비는 햇빛을 시뮬레이션하는 또 다른 유형의 광 노화 테스트 장비로 주로 햇빛의 자외선을 시뮬레이션합니다.

동시에 빗물이나 이슬로 인한 손상도 재현할 수 있습니다. 이 장치는 물질을 햇빛에 노출시키고 온도를 변화시키면서 햇빛과 습기의 제어된 상호 작용 주기에 배치하여 실험을 수행합니다. 이 장치는 자외선 형광등을 사용하여 햇빛을 시뮬레이션하고 응축이나 분사를 통해 습기의 영향을 시뮬레이션할 수도 있습니다.

실외에서 몇 달 또는 몇 년이 걸리는 손상을 단 며칠 또는 몇 주만 지나면 장치가 재현할 수 있습니다. 발생하는 손상에는 주로 퇴색, 변색, 밝기 감소, 분말화, 균열, 흐려짐, 취성, 강도 감소 및 산화가 포함됩니다.

장비에서 제공되는 테스트 데이터는 새로운 재료를 선택하거나 기존 재료를 개선하거나 제품 내성에 영향을 미치는 구성 변화를 평가하는 데 큰 도움이 됩니다. 이 장치는 제품이 야외에서 접하게 될 변화를 매우 잘 예측할 수 있습니다.

자외선은 태양광의 5%에 불과하지만, 옥외용 제품의 내구성을 저하시키는 주요한 빛 요인입니다. 이는 햇빛의 광화학 반응이 파장이 감소할수록 증가하기 때문이다.

따라서 햇빛이 재료의 물리적 특성에 미치는 파괴적인 영향을 시뮬레이션할 때 전체 햇빛 스펙트럼을 재현할 필요는 없습니다. 대부분의 경우 단파장 UV 광선만 시뮬레이션하면 됩니다. UV 가속 내후성 시험기에 UV 램프를 사용하는 이유는 다른 램프 튜브보다 안정적이고 테스트 결과를 더 잘 재현할 수 있기 때문입니다.

가장 좋은 방법은 형광 UV 램프를 사용하여 밝기 감소, 균열, 벗겨짐 등과 같은 물리적 특성에 햇빛이 미치는 영향을 시뮬레이션하는 것입니다. 다양한 UV 램프 중에서 선택할 수 있습니다. 이러한 UV 램프의 대부분은 가시광선과 적외선이 아닌 주로 자외선을 생성합니다. 램프 간의 주요 차이점은 해당 파장 범위 내에서 생성된 총 UV 에너지입니다.

노화 테스트에 자외선 노화 테스트 챔버를 사용할 때 샘플 표면 온도는 중요한 노출 매개변수입니다. 일반적으로 고온은 폴리머 분해 과정을 가속화합니다. 허용되는 시험 온도는 시험된 재료와 노화 성능 평가 지수에 따라 결정되어야 합니다.

형광 자외선 램프는 크세논 램프, 탄소 아크 램프에 비해 적외선 방출량이 적고, 시료 표면의 가열 효과는 기본적으로 뜨거운 공기의 대류에 의해 형성됩니다. 따라서 칠판 온도계, 검정색 표준 온도계, 샘플 표면 및 노출 챔버 공기 간의 온도 차이는 매우 작습니다.

다음 두 가지 노출 방법: 노출 방법 1과 2는 각각 ①과 ②에서 설명한 장비에 해당합니다. 고객은 다른 방법을 사용할 수도 있지만 노출 조건은 테스트 조건에 명시되어야 합니다.

1. 일정 기간 빛에 노출된 후 시료는 조사기 없이 사이클 테스트를 거치며 테스트 시간은 관련 표준에 따라 수행됩니다. 지정된 사이클 조건이 없는 경우 다음 사이클 방법을 권장합니다.

①. 60℃±3℃의 흑색 표준 온도에서 4~8시간 동안 방사선에 노출됩니다. 그런 다음 흑색 표준 온도 4℃±50℃에서 3시간 동안 비조사 응축에 노출시키고; 일부 폴리머(예: PVC)의 노화 분해는 온도에 민감하다는 점에 유의해야 합니다. 이 경우 더 추운 기후를 시뮬레이션하기 위해 60℃ 미만(예: 50℃)의 조사 노출 온도를 사용하는 것이 좋습니다.

②. 조사 노출 후 응축 노출 프로그램을 선택할 때 허용되는 조사 또는 응축 노출 시간은 각 노출 기간의 조건이 평형에 도달하도록 보장하기 위해 2시간입니다.

2. 일정 기간 빛에 노출된 후 샘플은 조사기 없이 사이클 테스트를 거칩니다. 샘플은 지속적인 조사 노출과 주기적인 물 분사 주기 테스트를 거치며, 테스트 시간은 관련 표준에 따라 수행됩니다. 지정된 사이클 조건이 없는 경우 다음 사이클 방법을 권장합니다.

①. 대기 중 흑색기준온도 50℃±3℃, 상대습도(10±5)%에서 5시간 동안 방사선에 노출시킨 후 계속 흑색기준온도 20℃±3℃에서 방사선에 노출시키고, 1시간 동안 물을 뿌리고; 주의: 장비에서는 수분응축기를 통해 시료의 노출된 표면이 응축되어 촉촉해집니다. 샘플 홀더 아래에 있는 용기의 물을 가열하면 수분이 생성됩니다.

②. 장비가 1의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 노출실에 상대 습도를 제공하거나 시료에 순수 또는 모의 산성비 수용액을 분사하는 방법을 채택할 수 있습니다.

에서 테스트를 수행할 때 UV 테스트 챔버, 노출 방법은 실제 테스트 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다. 다양한 실험 표준은 다양한 방법을 사용합니다.

UV 노화 테스트 챔버에 대한 주의 사항:
1. 자외선은 인체에 해를 끼칠 수 있으므로 실험 중에 챔버 문을 직접 열거나 조명이 켜진 빛을 직접 보지 말고 피부를 빛에 직접 노출시키지 마십시오. 실험 중에는 챔버 문을 열지 않는 것이 가장 좋지만, 실험 중에 디버깅이 필요한 경우에는 먼저 보호 조치를 취한 후 진행하는 것이 가장 좋습니다.

2. 샘플을 자외선 환경에서 비교적 오랫동안 테스트해야 하는 경우 테스트 과정에서 물 부족이 발생할 수 있습니다. 정확한 테스트 결과를 얻으려면 장비의 물 부족 표시등이 켜져 있는지 정기적으로 확인해야 합니다. 켜져 있다면 적시에 보충하는 것이 가장 좋습니다.

3. 왜냐하면 UV 노화 테스트 챔버 는 방폭 및 방염 시험 장비가 아니므로 인화성 및 폭발성 물질이 포함된 시료를 시험장에 넣지 않는 것이 가장 좋습니다. 동일한 시료에 부식성 물질을 포함하지 않는 것이 가장 좋습니다. 그렇지 않으면 테스트 챔버 벽에 부식이 발생할 수 있습니다.

UV 노화 시험 챔버 햇빛, 온도 및 기타 기후 조건과 같은 특정 조건에서 비금속 재료, 유기 재료(플라스틱, 페인트, 코팅, 고무 등)의 저항 성능을 평가하도록 설계되었습니다. 햇빛과 같은 자연 광원과 비, 이슬 손상과 같은 자연의 기타 손상을 모방한 인공 테스트 환경을 만들어 재료에 부과하고 가속된 환경 조건에서 색상 변화 및 퇴색 정도를 평가합니다. . 챔버는 표준 요구 사항을 완전히 준수합니다. ISO-4892 1, ISO 4892-3, GB/T16585-1996, GB14522-93, GB / T16422.3-1997, ASTMG53 등 최고의 UV 햇빛 시뮬레이션을 제공하며 사용 및 작동이 쉽습니다.