테스트 환경은 EMI/EMC 테스트 장비에 매우 중요합니다.

제품 개발 분야에서는 전자기 호환성(EMC) 연구가 점점 더 중요해지고 있습니다. 많은 엔지니어링 부서는 자체적인 기능을 갖기를 희망합니다. EMC 테스트 환경. EMC 테스트에서 제품의 방사능 발사 측정은 테스트 환경과 장비에 특히 중요합니다. 방사선 발사 요건을 위한 환경은 개방형 필드(OATS) 또는 반전기실(SAC)입니다. 다른 형태의 경우 EMC 테스트, 작업대 또는 차폐 공간이 충분합니다. 내방사성 시험 지표의 구현이 사용되며, 전파 암실이 사용됩니다.

이 기사에서는 주로 방사선 발사 테스트에 대한 몇 가지 장소 설계 문제에 대해 설명합니다. 오픈 필드는 선호하는 테스트 장소입니다. 그러나 점점 더 심각해지는 전자기 "오염"과 기후에 대한 기후 의존성으로 인해 반파 암실이 경제성을 대체하게 되었습니다. 이 기사는 민사 EMC 테스트 방사선 발사 테스트 SAC의 설계 및 구성 문제에 대한 몇 가지 소개를 소개하는 표준.

1. 차폐실 SAC는 흡입재가 구비된 차폐실로 구성된다. 차폐실은 내부 정전 용량과 외부 전자기 환경을 격리합니다. 환경 전자파 스펙트럼은 TV 신호, 라디오 라디오, 개인 통신 장비 및 인간 환경 소음을 포함하여 발생합니다. 차폐실의 역할은 차폐실 내부의 외부 괴롭힘 강도를 테스트 장치(EUT) 자체에서 강하게 생성하는 간섭 필드보다 훨씬 낮게 만드는 것입니다.

SAC의 차폐실 건설에는 결합형과 용접형의 두 가지 기본 구조가 있습니다. 결합형은 월플레이트와 월플레이트를 연결하는 고정구로 구성된다. 벽판은 양면이 합판이거나 아연 도금된 얇은 층으로 덮인 아연 도금 강판일 수 있습니다. 고정구는 월 플레이트 설치를 전체로 만들고 월 플레이트의 전도성 연속성을 보장합니다. 동시에 차폐 성능을 향상시키기 위해 패드 및 고주파 흡입 재료가 자주 사용됩니다. 대부분의 제조업체가 동일한 차폐 시스템 개념을 적용하더라도 장비의 특성 차이로 인해 시장에서 각 제품의 성능이 일치하지 않습니다. 상기 용접구조물은 용접을 통한 강판 또는 동판의 용접을 위하여 밀폐된 밀봉체이다. 정밀한 기술이 필요한 기술입니다. 높은 수준의 용접 몸체는 차폐 효과를 안정적이고 신뢰할 수 있게 하며 동시에 고성능 차폐 성능은 용접 취약성의 배제에 달려 있습니다. 물론 용접 구조의 불만족스러운 요소는 높은 비용입니다.

SAC의 전자파 적합성 시험에서 바닥재는 중요한 부분입니다. 방사 발사 시험에서는 EUT의 방출 신호 일부가 바닥을 통해 반사되어 사무실의 실제 상황과 같이 수신 안테나 측정으로 수신 및 수신된다. 좋은 바닥을 시뮬레이션하여 바닥이 전도성 연속성을 갖도록 하고 표면 변동 변화는 가능한 한 작아야 합니다. 높은 바닥을 만들어서 이 효과를 얻을 수 있습니다. 소위 엘리베이티드 플로어는 벽 및 천장과 동일한 금속 재료로 만들어진 오버헤드 플로어입니다. 측정 및 제어 케이블, 전원 코드 및 턴테이블의 기계 부품은 높은 바닥 아래에 배치됩니다. 승강마루의 높이는 일반적으로 이송기구부의 상황에 따라 30cm~60cm이다. 바닥이 완전한 전도성 연속성을 얻을 수 있도록 하기 위해 플랫폼의 전도성 표면과 주변 바닥은 전도성이 연속적임을 보장합니다. 일반적으로 원형 공간 연결을 접지하는 방법으로 구현됩니다.

작업을 위해 천공은 차폐실 필요합니다. 천공은 신중하게 선택해야 하며 시공 중에 차폐실의 무결성을 유지해야 합니다. 일반적인 SAC에는 아래에 소개된 여러 유형의 기본 천공이 포함됩니다.
1.1 채널 문은 분명합니다. 적어도 하나의 문입니다. 가장 일반적인 부분은 홈 접촉 장치, 즉 단일 나이프와 이중 스프링, 도어 옆의 단일 나이프 구조 및 도어 프레임의 홈 구조입니다. 전도성 연속성을 확인하십시오. 더 인기 있고 저렴한 가격은 하나 또는 두 개의 조합이 있는 회전식 도어입니다. 회전문은 XNUMX대 또는 XNUMX대 설치가 가능하나 문을 연 후 정적 공간이 매우 작습니다. 이를 보완하기 위해 미닫이 문도 선택입니다. 사용이 편리하고 가격도 적당하다는 장점이 있습니다.

1.2 공기 흐름과 냉각을 위해 도파관 창은 차단 주파수보다 낮습니다. 대부분의 파동 전도성 창의 작동 주파수는 10GHz에 도달할 수 있습니다. 40GHz와 같은 더 높은 주파수의 경우 더 고급 설계가 필요합니다.

1.3 실외 전원에 설치된 전력선 필터는 턴테이블, 안테나, EUT 및 차폐 실내 관련 장치를 포함한 전력 필터링에 사용됩니다. 필터는 고전류, 고전압(400V), DC 필터에 적합합니다. 참조 표준은 전기적 성능 평가를 위한 MIL -SD -220A 및 작동 안전을 위한 UL1283입니다.

1.4 후보자는 실내에 설치할 수 있습니다. 하이햇 램프와 함께 설치된 천장은 일반적으로 충분한 조명을 확보하고 흡수재에 미치는 영향을 줄이기 위해 사용됩니다.

1.5 인터페이스 보드 인터페이스 보드는 무선 주파수 인터페이스, EUT 신호 인터페이스, 필터 인터페이스, 광섬유 도입 포트 및 발사 측정 측정을 위한 화재 제어 케이블을 포함하는 데드라인입니다. 광섬유 제어 케이블은 턴테이블, 안테나 및 CCTV 시스템에 사용됩니다. 다른 천공에는 냉장 목적과 같은 다양한 파이프와 바람 및 공기 배출의 기계 시스템이 포함됩니다.

2. 차폐실의 성능은 차폐 성능(SE)으로 정의됩니다. 차폐실의 존재로 인해 그 중요성이 약화된다. 현재 널리 사용되는 정의된 SE에 대한 표준은 NSA65-6입니다(표 1 참조). 이 표준에서 정의된 감쇠 수준은 다음의 테스트 요구 사항을 초과했습니다. EMC, 및 기타 응용 프로그램으로 충분합니다. 의 적용에서 EMC, SE는 하나 또는 일부 특수 주파수에서 정의됩니다. 1GHz의 공통 주파수 지점에서 결합된 차폐 성능은 100DB이며, 용접된 차폐실은 차폐 성능인 120dB를 얻을 수 있습니다.

흡입재를 설치하기 전에 차폐실의 SE를 테스트하여 차폐실의 차폐 수준을 확인해야 합니다. NSA65-6과 마찬가지로 테스트 차폐 유효성 테스트에 대한 현재 표준은 MIL -SD -285 및 IEEE299-1997입니다. Academic, IEEE299-1997은 285년에 작성된 MIL -SD -1956 이후로 간주됩니다. 더 상세하고 광범위합니다. 테스트 계획을 설명할 뿐만 아니라 엄격한 테스트 위치(도어, 솔기 및 기타 천공)도 있습니다. 천공 근처의 SE를 보장하기 어렵기 때문에 천공 근처의 차폐 무결성에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

3. 전자파흡수체 전자파흡수체는 차폐실 벽면과 천정에 설치하여 표면 전자파반사를 감소시킨다. 전자파는 입사 시 흡인재에 의해 흡수되고 일부 전자파 에너지는 열에너지로 변환됩니다. 물론 약간의 잔류 반사가 있어 테스트에 방해가 될 수 있습니다.

SAC에는 현재 두 가지 널리 사용되는 광대역 전자기 흡수 재료가 있습니다. 작동 메커니즘에 따라 자기장에 의해 방사되는 흡수 철 산소체와 전기장 방사를 방사하는 탄소 폼으로 구별됩니다. 혼합 재료는 이 두 재료로 구성됩니다. 물론 특별한 디자인도 있지만 널리 사용되지는 않는다. 대부분의 발포형 흡입재는 원추형으로 만들어지고 혼합형은 뾰족한 모양으로 만들어집니다. 철 산소 패치는 일반적으로 비전도성 벽(보통 합판)에 설치되어 패치의 고주파 성능을 향상시킬 수 있습니다. 광대역의 설계 EMC 흡입 재료는 저주파 및 고주파 성능, 크기 및 엔지니어링 비용을 측정하고 조정해야 하는 복잡한 프로세스입니다. 일반적으로 제조업체는 종종 시험 방법을 사용하여 흡입 재료를 설계합니다. 디자인을 통해 반복적으로 작업하려고 합니다. 설계 프로세스를 가속화하고 경제성을 높이기 위해 많은 제조업체에서 컴퓨터 지원 설계를 사용합니다. 컴퓨터 지원 설계를 사용하여 재료의 제조 및 측정을 흡수하고 관리할 필요가 없습니다. 설계하고 컴퓨터를 최적화하기만 하면 됩니다. 정확한 모델을 사용하면 많은 흡입 재료의 매개변수가 결정됩니다. 다수의 반복 시도 설계 방법이든 보조 설계를 위한 컴퓨터이든 고품질의 흡입 재료를 생산할 수 있습니다.

대부분의 제조사는 흡인재의 성능을 고려할 때 수직입사 상황만을 고려한다고 설명한다. 흡인재로 직접 세로 촬영의 성능만 좋은 최적화된 데이터입니다. 그러나 SAC에서 경사 사격 상황은 수직 사격보다 더 중요합니다. 실드 표면의 파도 감쇠와 관련이 있습니다. 대부분의 흡입 재료는 수직 입사에 매우 좋습니다. 그러나 SAC에서 경사 사격을 고려하면 수직보다 더 중요합니다. 입사각이 증가함에 따라 흡입 재료의 성능이 크게 감소했습니다. 따라서 이것은 Dark Room을 설계할 때 중요한 요소입니다. SAC에서 흡입재의 성능은 흡입재의 기본 설계 성능에 의해서만 결정되는 것이 아닙니다. 흡입 재료의 설치 품질도 큰 역할을 합니다. 특히 철 산소는 혼합 설계 여부에 관계없이 부적절한 설치로 인해 성능이 저하됩니다. 단일 철 산소의 크기 제한으로 인해 두 개의 가까운 패치 사이에 작은 공기 솔기가 있습니다.

이러한 작은 가스 솔기는 자기 저항과 같아서 패치 사이의 자기 에너지의 연속성을 감소시켜 흡수 효과를 감소시킵니다. 신중하게 설치하는 경우 단일 가스 이음매의 너비는 30-수십 밀리미터 미만입니다. 가스 이음새가 크면 작은 입사 감쇠가 약간 감소하므로 차폐실 벽의 일부 특수 부품이 큰 반사를 가질 수 있습니다. 흡음재와 Dark Radio Dark Room의 설계에 있어서 소위 Gas Seam 효과를 고려해야 하는데, 이는 Gas Seam이 실제 설치에서 자주 발생하기 때문입니다. 작은 가스 솔기가 이론 수준보다 실제 수준을 낮추는 철 산소 패치의 성능을 감소시킬지라도. 흡입 재료의 측정은 성능을 확인하는 중요한 부분입니다. SAC의 엄격한 저주파 성능 요구 사항으로 인해 흡입 재료는 150MHz의 하한 성능을 확인해야 합니다. 30MHz에서 100MHz 이하까지 동축 도파관으로 측정할 수 있습니다. 고주파 대역에서는 다른 유형의 도파관(800MHz 이상)과 여유 공간(XNUMXMHz 이상) 방식을 테스트에 사용할 수 있습니다.

4. Venue attenuation 요구사항을 만족하는 SAC를 구축하기 위해 측정된 반환 Venue 감쇠값과 이상적인 Open Field(표준 ANSIC63.4-1992에 따름)를 4DB 이상 측정합니다. 이 지표는 특히 낮은 주파수 대역에서 많은 문제에 직면해 있습니다. 전계흡입재의 크기가 작고 전자파 성능이 매우 떨어진다. 따라서 Dark Room을 시공하기 전에 Dark Room의 설계를 확인하고 최적화하기 위해 디지털 시뮬레이션을 사용해야 합니다. 제조업체는 설계를 시도할 수 있지만 이는 많은 시간과 비용이 소요됩니다. 내장된 암실의 성능 측정 데이터 수정을 통한 디지털 시뮬레이션은 오늘날의 전파실 설계자에게 효과적인 설계 도구입니다. 작동 주파수 범위의 중간 및 높은 부분에서 흡입 재료에 통합된 전자파는 평면파로 간주될 수 있습니다. 이 경우 광선 추적 방법을 사용하여 Dark Room의 성능을 시뮬레이션하면 Dark Room의 성능에 대한 신뢰할 수 있는 계산을 얻을 수 있습니다. 저주파 조건의 경우 그래픽 파동의 가정은 더 이상 유효하지 않습니다.

저주파 범위의 경우 전파의 성능 모델을 수행하는 방법은 고주파에서 광선 추적 기술을 시뮬레이션하는 방법과 차폐실이 설치된 3D의 경우 Maxwell 방정식을 수행하는 두 가지 방법이 있습니다. 흡입 재료로. 해결하다. 레이 트래킹의 경우 흡인재의 저주파 성능과 전파실의 크기 때문에 다중반사를 고려해야 한다. 저주파 대역 흡착재의 시험 데이터는 어떤 각도에서도 수직 조건보다 측정이 어렵기 때문에 수치 시뮬레이션 데이터를 많이 사용한다. 이 시뮬레이션 흡입 재료의 성능 데이터는 무선실의 시뮬레이션에서 시스템 오류를 피하기 위해 수직 입사의 측정 데이터와 밀접하게 관련되어 있다는 점에 유의해야 합니다. 다단계 광선 추적 모델에서 측정된 10M 라디오 암실의 성능 시뮬레이션은 3M 라디오 암실보다 낫습니다. 10M 라디오실의 전기적 공간이 충분히 크기 때문이다. XNUMX차원 맥스웰 방정식의 해는 심도 있고 치밀한 계산 작업이기 때문에 일반적으로 유한요소법이나 제한차분법을 사용한다. 이러한 방법은 작업에 Maxwell 방정식을 사용하기 위해 계산해야 하는 불연속 단위로 나뉩니다. 저주파 대역의 경우 흡입 재료는 대략 저주파 얇은 층으로 계산의 어려움을 줄일 수 있습니다. 그러나 이 알고리즘의 정확성은 흡입 재료 모델의 사용, 흡입 재료의 성능 테스트 및 많은 양의 데이터에 의존합니다. 이론적으로 이 방법은 광선 추적 방법보다 정확하고 신뢰할 수 있습니다. 그러나 다단광선 기술과 비교하여 파동흡입재료의 설치 및 설치에 대한 제한과 암실 측정에 대한 제한으로 인해 구현과정에서 불확실성이 발생함과 동시에 실제 설계의 정확도에 한계가 있다.

실험실은 위의 부분에 내장되어 있습니다. 우리는 SAC의 디자인, 차폐 성능, 흡입 재료, 라디오 암실 모델 등 몇 가지 주요 문제를 소개했습니다. 이 부분은 이러한 측면의 전반적인 구현에 중점을 둡니다. 다단계 반사 광선 추적 방법은 계산이 편리한 장점이 있습니다. 이 기술을 적용하면 설계자는 많은 설계안에서 최적화된 설계를 선택할 수 있습니다. 숙련된 설계 엔지니어는 모델 기반 기술의 고유한 제한 사항을 고려하지 않고 전파의 성능을 보장하기 위해 데이터를 분석하고 구성할 수 있습니다.

건물을 지을 때 EMC 테스트 실험실, 넓은 공간은 암실 및 관련 장비를 수용하기 위해 넓은 공간이 필요합니다. 또한 하중흡수재의 품질과 건전성이 확보될 수 있도록 방화시설, 고상화, 차폐실 강화 등을 고려해야 합니다.

SAC 및 관련 장치를 구축한 후에는 이상을 SAC로 대체하는 OATS가 실현 가능함을 입증하기 위해 성능 검증이 필요합니다. 사람들의 EMC 시설에서 SAC 성능 테스트는 표준 ANSIC63.4-1992, CISPR22 또는 관련 표준에 설명된 대체 방법을 기반으로 합니다. 이러한 테스트 절차는 전파의 성능을 확인하기 위해 Dark Room과 OATS의 감쇠를 비교하여 확인됩니다. 장소 감쇠는 표준에서 대체 장소에 의해 설명된 이론이며 측정은 턴테이블의 EUT 주변 정적 영역에 위치합니다. 이 테스트 프로그램의 주파수 범위는 EUT 테스트의 EUT 테스트 요구 사항에 따라 결정됩니다. 초기 검증이 결정된 후 SAC의 운영은 연간 검증을 기반으로 해야 합니다. SAC의 성능은 여러 요인에 따라 달라집니다. 하나는 흡입 재료의 설치입니다. 철 산소 패치의 가스 솔기 효과는 특히 도어 및 기타 천공에서 특히 지불되어야 하며 흡입 재료가 불연속적입니다. 문, 인터페이스 보드 및 창의 배치도 주의해야 합니다. 흡입재의 불연속적인 위치에서 성능 문제가 발생하지 않도록 주의하고 미처리 반사 물질로 인한 기생 반사 및 발사가 발생하지 않도록 주의하십시오. 또한 바닥은 매우 평평해야 하며 테이블 주변에서 전기적 연속성이 보장되어야 합니다.

Dark Room을 검증할 때 안테나 계수는 엄격한 역할을 합니다. 또한 오랜 시간이 지나면 흡수재, 특히 스플릿 버블이 기울어지고 성능에 미치는 영향은 적지 만 부정적인 영향을 미칩니다. 중요한 문제는 흡인재나 암실의 제조사를 선택할 때 품질관리가 있어야 한다는 것입니다. 흡인재의 성능은 SAC의 전자파 성능에 있어 가장 중요한 요소이기 때문에 제조업체가 공장에서 생산되는 흡인재 배치별 성능을 일관되게 보장할 수 있는지 여부에 주의가 필요하다. 흡입 재료의 각 배치의 전자기 성능이 저주파 범위 내에서 엄격하게 테스트되도록 품질 관리 프로그램을 갖추는 것이 가장 좋습니다. 또한 Dark dark Room의 성능은 흡입재의 설치 품질과 관련이 있습니다. 따라서 설치 시 숙련된 인력의 자질이 따라야 합니다. 일반적으로 말하면, EMC 테스트 디바이스는 단순한 SAC가 아닙니다. 예산과 실험의 필요에 따라 차폐 제어실과 연구실도 증설할 수 있다. 그것은 또한 저항을 증가시킬 수 있는 전체 전파 암실 및 예측된 전파 암실을 증가시킬 수 있습니다. 최소는 테스트 장비와 작업자를 수용할 수 있는 충분한 공간을 확보하는 것입니다.

결론:
이 기사는 SAC 구축의 일반적인 상황을 다루지만 SAC 구축과 관련된 모든 문제를 다루지는 않습니다. 추가 연구가 필요한 화재 안전 및 구조적 무결성과 같은 몇 가지 중요한 문제입니다. 요컨대, SAC의 구성은 간단한 작업이 아니며 SAC의 전자기 성능 및 기능에 영향을 미치는 여러 요소가 있습니다. 특히 완전히 적응된 무향실의 경우, 3m 또는 10m의 테스트 거리에 대해 품질 관리, 설계 능력 및 기존 작업 성능이 무향실 제조업체 선택에 중요한 역할을 합니다. 또한 EMC 장비의 성공적인 운용은 테스트 악세서리(턴테이블, 안테나, 안테나, 케이블) 및 측정기기의 사용과 관련이 있으며 실험자의 경험도 중요하다.

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