색도계 일반 소개

색도계, 또한 ~으로 알려진 크로마 미터 또는 제품의 색상 차이를 감지하는 데 사용되는 장비입니다. 두 제품의 LAB 값을 측정하여 두 제품 간의 색상 차이를 계산합니다.

색도계 시스템의 전체 설계:
XNUMXD덴탈의 색도계 주로 광원, ad/8도 적분구, 컬러 센서, 스펙트럼 응답 곡선 보정, 신호 처리 및 디스플레이 구성 요소로 구성됩니다.

광원에서 생성된 빛은 입사광으로 사용되어 테스트 색상의 가장자리에 쏘입니다. 테스트된 컬러 플레이트는 표준 컬러 플레이트 또는 측정된 샘플일 수 있으며, 그런 다음 적분구에 의해 빛이 수집되어 컬러 센서에 공급됩니다.
컬러 센서 출력의 스펙트럼 응답 곡선을 수정하고 색차 결과를 계산하여 LCD 디스플레이 화면에 표시합니다.

색도계의 기능:
색도계제품의 색상 차이를 측정하는 데 사용되는 도구인 는 일반적으로 휴대하거나 휴대할 수 있습니다. 색차 측정기의 전체 부피는 크지 않으며 산업 생산 공정에서 직접 사용하여 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 탁상용 색차계에 비해 측정값이 정확하지는 않지만 편리하고 기능이 간편하며 가격이 저렴하다는 장점이 있습니다.

So 색도계 식품, 페인트, 제약, 플라스틱, 인쇄, 염색, 의류, 자동차 제조, 하드웨어, 전자, 잉크, 코팅, 섬유 및 기타 색상 감지 분야를 포함한 많은 산업 분야에서 많은 관심을 받고 있습니다.

Colorimeter의 분석 방법 및 원리:
현재 업계에서 제품 색상을 측정하는 주요 방법은 CIE Lab 색상 공간을 사용하는 것입니다. CIE Lab 색상 공간은 색상의 밝기를 나타내는 L 값, 색상의 녹색 빨간색 값을 나타내는 값, 색상의 파란색 노란색 값을 나타내는 값을 사용합니다.

제품을 측정한 후 장비 화면에 표준 샘플인 일련의 Lab 값이 표시됩니다. 이 표준 샘플에 따라 샘플을 측정하면 제품 간의 색차 값인 △L, △a, △b, △E 값을 한 세트로 화면에 표시하게 됩니다. 일반적으로 생산 시 제품의 색상 편차는 주로 이 값 세트를 보고 결정됩니다.

이제 색차 측정기의 분석 프로세스를 설명하는 예를 기반으로 고객은 먼저 Lab 값이 80/27/35인 표준 제품 Colorimeter 측정 결과를 제조업체에 제공한 다음 제조업체에서 샘플 값 측정을 시작합니다. 이 값 집합을 기반으로 자체적으로 생성됩니다.

측정결과의 Lab값이 81/28/34이면 △L, △a, △b의 값은 각각 +1/+1/-1이다. 제품의 L값이 기준보다 밝고, a값이 기준보다 붉고, b값이 기준보다 푸르다는 것을 의미합니다. 제품의 Lab 값과 표준 색상 샘플을 비교하여 제품의 현재 색상 상태를 쉽게 확인할 수 있습니다.

또한 두 세트의 Lab 값을 사용하여 두 색상 간의 색상 차이를 계산할 수 있습니다. 색차가 1보다 크면 우리 눈으로 구분할 수 있습니다.

따라서 사전에 특정 허용 범위를 설정할 수 있습니다. 품질 관리 시 측정된 샘플과 표준 색상의 색상 차이가 허용 범위 내에 있으면 제품이 적합합니다. 허용 범위를 벗어나면 제품이 적합하지 않습니다. Lab 색 공간을 사용함으로써 우리의 생산 제어는 데이터 기반이 되었습니다.

색상 측정 후 색도계에 표시되는 다양한 데이터 결과를 기반으로 다음과 같은 분석을 수행할 수 있습니다.
△E는 전체 색차를 나타내며, 값이 클수록 색차가 크다. 계산식 △E=[(△L)+(△a)+(△b)] 1/2;
일반적인 Colorimeter는 L, A, B 값을 포함한 두 가지 데이터 세트를 감지하고 세 값의 차이는 다음 공식을 통해 구합니다.
△ L=L 샘플 – L 기준(휘도차),
△ a=샘플 – 표준(빨간색/녹색 차이)
△ b=b 샘플 – b 표준(노란색/파란색 차이)

나타내는 의미는 다음과 같습니다.
Δ L이 양수이면 흰색에 대한 편향을 나타냅니다. Δ L이 음수이면 검정에 편향되어 있음을 나타냅니다.
Δa가 양수이면 적색을 나타냅니다. Δa가 음수이면 녹색을 나타냅니다.
△b가 양수이면 노란색을 나타내고 △b가 음수이면 파란색을 나타냅니다.

일상 생활에서 색도계의 응용:
1. 색상 조정 측정 색도계
고객이 샘플을 받으면 샘플과 동일한 색상을 완벽하게 재현해야 하기 때문에 대형 샘플의 반복 확인이 필요합니다. 초기 색상 관리는 작은 샘플과 표준 샘플의 차이를 사람의 눈으로 비교하는 데 의존했지만, 이 차이는 육안으로 보이지 않거나 매우 눈에 띄지 않아 공정을 작업장으로 넘겨 생산을 진행했습니다.

이 접근 방식은 주관 의식이 너무 강하고 모든 사람의 의견과 시각적 효과가 동일하지 않으며 외부 요인의 영향을 많이 받습니다. 따라서 현대 색상 관리에서 사람들은 색도계 컴퓨터 시스템과 함께. 색차계를 사용하여 컬러 매칭에 참여하는 것의 가장 큰 장점은 색도계, 색상 일치 작업을 더 빠르고 정확하게 완료할 수 있습니다.

2. 품질 관리에서 색도계의 역할
공식이 결정되고 생산에 들어간 후 생산 중 많은 요인의 변화로 인해 제품 배치에서 색상 편차가 발생할 수 있습니다. 따라서 자주 사용하는 것이 필요하다. 색도계
생산 공정을 조정하고 제품 색상 일관성을 달성하기 위해 생산 중 색상 편차를 측정합니다.

3. 볼륨 전송 측면
요즘은 고객이 컬러카드나 샘플을 주는 경우가 많기 때문에 사용자와 계약서를 작성할 때는 실물을 기준으로 삼도록 노력해야 합니다. 고급 색도계라도 실제 환경에 따라 편차가 있을 수 있습니다. 국가 색상 표준은 악기가 아닌 표준 화이트보드 및 색상 보드를 기반으로 합니다.

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