오존 노화 테스트 챔버의 오존 농도를 제어하는 ​​방법

오존 노화 시험 챔버 주로 고무 산업에 사용됩니다. 테스트 방법과 규격에 따라 '정적'과 '동적'으로 나눌 수 있습니다. 정적(Static)은 일반적으로 시험편을 늘린 후 시험용 챔버에 넣는 것을 말하며, 동적(Dynamic)은 샘플을 시험실의 고정 장치에 놓고 늘리면서 시험하는 것을 의미합니다. 장비의 외부 상자는 플라스틱을 뿌린 고품질 A3 강판으로 만들어졌으며 밝고 아름다운 외관을 가지고 있습니다. 편집자는 오늘 오존 농도 제어에 대해 간략하게 설명할 것입니다.

오존 발생은 오존 노화 시험 약실 주로 오존발생기를 이용하여 생산됩니다. 우리 회사는 고전압 무성 방전 관형 오존 발생기와 공기 중의 일부 산소를 사용하여 오존으로 분해 및 중합합니다. 오존 농도는 20~1000pphm(저농도 설정) 또는 5~500M(고농도)입니다. 자외선 검출기는 온라인으로 오존 농도를 지속적으로 감지한 다음 데이터를 오존 발생기 제어 시스템에 다시 공급합니다. 제어 시스템은 설정 값에 따라 오존 발생을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 우리 회사는 최소 오존 농도와 오류를 보장하기 위해 기기 값과 비교할 수 있는 고전적인 화학 적정 방법을 사용합니다.

온도 제어 시스템은 높은 통합성과 신뢰성을 갖춘 통합 오존 농도, 온도 및 습도 컨트롤러를 채택합니다. LED 디스플레이는 분해 경로 온도가 0.1℃, 습도가 0.1% RH, 오존 농도가 1pphm임을 보여줍니다. PID 설정값 제어, 간단하고 편리한 작동; 교정, 분석 및 테스트에 편리한 대기 고전 화학 테스트 오존 농도 인터페이스;

고무 산업이 오존 노화 테스트 챔버를 떠날 수 없는 이유는 무엇입니까?
고무제품은 자동차 타이어, 밀봉제품, 플라스틱 장난감, 고무장갑 등 거의 모든 곳에 있습니다. 품질과 성능에 문제가 있으면 사람들에게 큰 손실을 가져올 것입니다. 따라서 이제 오존 노화 테스트 상자가 유용합니다. 주로 고무의 대기 중 오존 노화 시나리오를 시뮬레이션하거나 가속화하는 데 사용되며, 제품의 내후성을 식별하는 데 사용됩니다.

고무 문제의 주요 원인으로는 온도, 빛, 오존, 습기 등이 있습니다. 오존 제품의 내후성을 테스트하기 위해 습기 및 습기에 의한 재료의 손상에 주목했습니다. 공기 중에는 산업이 발전함에 따라 발생하는 각종 부식성 가스가 혼합되어 있습니다. 예를 들어, 오존은 고무 제품에 균열, 분해, 경화, 분쇄 및 기타 손상을 일으키는 제품에 대한 엄격한 테스트입니다. 오존 풍화 테스트의 사용이 증가하기 때문에 고무 산업은 오존과 완전히 불가분의 관계에 있다고 말합니다. 시효 시험 약실.
이것이 바로 고무 산업이 오존 노화 테스트 챔버를 떠날 수 없는 이유입니다. 또한 장비 덕분에 불필요한 고무 손실이 줄어들어 나중에 사용하는 경우가 여전히 매우 큽니다.

오존 노화 테스트 챔버의 다양한 테스트 방법:
두 종류의가 있습니다 오존 노화 시험 약실하나는 동적 테스트이고, 다른 하나는 정적 테스트입니다.
정적인 오존 노화 챔버: 필요한 신장률 아래에서 클램프로 샘플의 두 끝을 고정합니다. 오존 공기와 접촉할 때 샘플 길이의 방향은 기본적으로 공기 흐름 방향과 평행해야 합니다. 샘플 홀더의 회전 속도는 (20~25)mm/s입니다. 공기 흐름에 수직인 평면에서 각 샘플은 동일한 경로를 따라 지속적으로 이동해야 합니다. 동일한 샘플이 한 사이클 동안 회전하는 데 걸리는 시간은 일반적으로 (8~12)분입니다.

동적 오존 노화 챔버: 샘플의 신장이 XNUMX에서 최대 신장까지 이어지는 연속적인 순환 인장 시험입니다. 이 방법에는 두 가지 테스트 방법이 있습니다.
① 샘플을 10에서 최대 신장까지 늘립니다. 샘플 스트레치의 최대 신장률은 72%이고 노출 시간은 XNUMX시간으로 설정하는 것이 좋습니다.
② 간헐동적인장시험, 이 시험법은 시료의 신장률을 XNUMX에서 최대 신장률로 만든 후 일정 시간이 지나면 시료를 최대 신장률로 고정시킨 후 동일한 오존 함유 공기에 계속 노출시키는 시험법이다. 정적 인장 상태; 동적 장력과 정적 장력의 교대 노출 시험은 시험자의 요구 사항에 따라 주기적으로 수행되어야 합니다.

오존 노화 시험 챔버를 이용한 유지 관리 방법:
1. 사용하기 전에 오존 노화 시험 약실, 정전기 유도 문제를 피하기 위해 안전하게 접지되었는지 확인하십시오.
2. 시험기 사용자의 안전을 위한 보호 조치를 제공하는 과열 보호 장치 및 회로 차단기는 정기적으로 주의 깊게 검사되어야 합니다.
3. 응축기는 XNUMX개월마다 청소해야 합니다. 압축기가 공냉식인 경우 응축기 팬을 정기적으로 정비하고 응축기의 오염을 제거하여 통풍 및 열교환 성능이 양호하도록 해야 합니다. 수냉식 압축기의 경우 입구 수압 및 온도를 보장하는 것 외에도 해당 유량도 보장해야 하며 지속적인 열 교환 성능을 얻으려면 응축기 내부를 청소해야 합니다.
4. 전문 인력에 의한 장비의 작동 및 유지 관리를 고집해야 하며, 조건이 있는 단위에서는 특수 인력을 제조업체에 파견하여 수시로 학습하여 보다 전문적인 유지 관리 및 수리 경험과 능력을 얻을 수도 있습니다.
5. 그만큼 오존 노화 시험 약실 일반적으로 상대적으로 높습니다. 비교적 온화한 온도 환경에 두는 것이 좋습니다. 우리의 온도 값: 온도 범위: RT+10~65 ℃, 온도 변동: ± 0.5 ℃, 온도 균일성: ± 2 ℃, 오존 농도: 10PPHm~1000PPHm; 일반적으로 실험실에 이러한 조건이 없으면 적절한 에어컨이나 냉각탑이 필요합니다.

오존 노화 테스트 챔버의 작은 유지 관리는 중요한 역할을 합니다.
1. 상자의 내용 오존 노화 시험 약실 일반적으로 상대적으로 높습니다. 비교적 온화한 온도 환경에 놓을 수 있습니다. 경험적 온도는 (온도 범위: RT+10~65 ℃, 온도 균일성: ± 2 ℃, 온도 변동: ± 0.5 ℃, 오존 농도: 10PPHm~1000PPHm)입니다. 일반적으로 이러한 조건을 갖추지 못한 연구실에는 에어컨이나 냉각탑 등을 적절히 갖추어야 합니다.

2. 콘덴서를 정기적으로 청소하십시오. 일반적으로 공냉식 냉각이 압축기에 가장 적합한 방식입니다. 응축기 팬은 정기적으로 서비스를 받아야 하며 응축기의 오염 및 먼지를 제거하여 통풍 및 열 교환 성능이 양호해야 합니다. 수냉식 냉각 방식을 사용하는 압축기의 경우 입구 수압 및 온도를 보장하는 것 외에도 해당 흐름을 보장하고 응축기 내부를 정기적으로 청소하고 스케일을 제거하여 지속적인 열교환 성능을 확보해야 합니다.

오존 테스트 목적:
오존 테스트 챔버 (또는 호출 오존 에이징 챔버 와 오존 시효 시험 챔버) 고무가 오존에 민감한 특성을 가짐에 따라 설계되었으며 오존에 의한 고무 노화 과정을 가속화하기 위해 환경을 시뮬레이션합니다. 동일한 오존 노화 시험 조건/기준에 따라 서로 다른 제품(시험 샘플) 노화 결과를 비교하여 유사한 노화 저항 성능을 얻습니다.

테스트 과정:
오존 노화 시험은 밀폐된 비조명 일정한 오존 농도 공기 및 일정한 온도 시험 상자에 시험 샘플을 노출시키는 것입니다. 샘플의 균열 정도 또는 기타 측정된 성능 변화를 통해 오존 노화 저항을 평가하기 위해 샘플을 미리 정해진 시간에 테스트합니다. 오존 노화에는 정적 인장 시험과 동적 인장 시험이 포함됩니다. 오존 농도, 온도, 습도 및 샘플 인장 비율은 이 노화 테스트에서 매우 중요한 매개변수입니다.

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