환경 테스트 챔버를 사용하여 제품 테스트

장비, 상품 및 화학 물질은 내구성, 안정성 및 세심하게 관리되고 제어되는 환경에서 사용에 대해 테스트할 수 있습니다. 환경 테스트 챔버. 환경 시험 장비 실생활에서 직면하게 될 상황에서 제품을 테스트할 수 있습니다.
프로그래밍 가능한 테스트 챔버를 사용하여 통제된 환경에서 높은 습도, 낮은 온도 및 다양한 고도와 같은 극한 상황을 재현할 수 있습니다.
관성, 진동 및 파괴적인 충격과 같은 물리적 힘이 제품에 한계점까지 응력을 가하는 환경 요인이 있는 테스트 챔버에 적용될 수 있습니다.

테스트 챔버 설계
수행되는 테스트의 복잡성(또는 부족함)은 해당 테스트 챔버의 설계를 알려줍니다. 제조업체의 요구와 의도한 테스트 환경에 따라 작은 물건을 테스트하기 위한 벤치 탑에서 자동차를 테스트하기 위한 전체 공간에 이르기까지 크기가 다양합니다.
오늘날 테스트 챔버의 기술은 즉각적인 데이터 및 판독을 허용하므로 챔버의 크기나 환경에 관계없이 전문가가 절차 중에 조정하고 변경할 수 있습니다.
안정적인 테스트 챔버는 제품의 수명을 결정하기 위한 온도 제어 환경입니다. 배관 및 전기 제어 시스템 덕분에 장기간 환경 조건을 유지할 수 있습니다.
전자 제품, 태양광/연료 전지 및 자동차 품목은 환경 테스트 챔버 이러한 제품에 요구되는 엄격한 품질 관리 기준 때문입니다. 우리는 "정상"으로 간주되는 것을 넘어서 재료의 한계를 테스트하고 싶습니다.
제품이 생산되기 전에 설계 문제를 찾고 제품을 개선하기 위해 HALT(Highly Accelerated Life Test)가 수행됩니다. 그만큼 환경 테스트 챔버 진동, 번인(burn-in), 습도, 전압 및 열 순환을 포함한 다양한 환경 조건을 복제하여 설계 또는 제조 결함을 찾습니다.
한편, HASS(Highly Accelerated Stress Screen)로 알려진 컴플라이언스 테스트는 시장에 출시되기 전에 문제를 찾기 위해 제조 전반에 걸쳐 수행됩니다. 이러한 테스트에서는 온도 및 습도와 같은 변수를 사용하여 결함을 감지합니다.
수십 년 동안 제조업체는 시장에서 일반적으로 접하는 것보다 훨씬 더 많은 변형을 품목에 적용할 수 있는 환경 테스트 챔버를 활용했습니다.

챔버 테스트 유형
제품 프로토타입은 R&D(연구 및 개발) 단계에서 테스트되어 신뢰성, 내구성, 다양한 기후 및 환경 조건에 대한 복원력, 일반적인 사용 시 동작을 평가합니다. 이 단계가 실패하면 엔지니어는 제품의 결함을 조사하고 수정을 시작합니다.
필요한 테스트의 종류와 양은 섹터마다 다를 수 있습니다. 예를 들어 자동차 사업의 한 부서는 요소를 견딜 수 있는 페인트에 프리미엄을 부여하고 다른 부서는 스트레스 테스트 및 구조 분석을 수행할 수 있습니다. 오늘날 제조 부문에서 테스트의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 다양한 유형의 테스트가 여기에 설명되어 있습니다.
오늘날의 제조 부문에서 테스트는 중요한 프로세스로 발전했습니다. 가장 빈번한 테스트 유형은 다음과 같습니다.

온도 테스트
온도 테스트는 제품이 팽창하거나 수축하기 때문에 가장 많이 사용되는 제품 스트레스 테스트입니다. 테스트 프로토콜은 평가 중인 제품에 따라 온도 변화율을 지정합니다. 온도는 화씨 -482도(섭씨 -80도)까지 떨어지고 화씨 +250도(섭씨 250도)까지 올라갈 수 있습니다.

습도 테스트
제품의 내부 작동을 방해할 수 있는 환경적 스트레스 요인과 관련하여 습도 테스트는 온도 테스트 다음으로 빈도가 높습니다. 수분이 들어가면 부식 및 산화가 발생할 수 있습니다.

가속 연령 테스트
제품이 얼마나 오래 지속되는지 결정하기 위해 과학자들은 "가속 수명 테스트"라는 기술을 활용합니다. 이 기술에는 인위적으로 가속화된 기후 환경에 제품을 노출시키는 작업이 포함됩니다. 숙성되지 않은 새 상품에 가장 자주 사용됩니다. 열 및 습도에서 흔들림 및 진동에 이르기까지 모든 종류의 테스트가 사용됩니다.

테스트 동의
Agree 테스트를 사용하면 진동, 온도 및 습도 테스트를 받습니다. 극심한 온도 변화와 다양한 수준의 습도를 유발합니다. 진동 테스트는 운송 또는 이동 중에 제품이 얼마나 잘 유지되는지 평가합니다.

열 충격 테스트
열 충격 테스트는 제품이 정상적인 작동 온도 범위를 벗어나는 극심한 온도 변동에 노출되는 일종의 신뢰성 테스트입니다. 본드의 내구성과 재료의 균열 저항성을 테스트하기 위한 도구입니다.

수분 테스트
수분 테스트의 습하고 흠뻑 젖은 환경을 시뮬레이션합니다. 그들은 물 분무 테스트를 위해 자체 재순환 시스템을 갖춘 밀폐실을 사용합니다. 유량계가 있는 노즐은 다양한 속도로 물을 주입합니다.

염수 분무 시험
염수 분무 시험에서는 부식을 촉진하기 위해 시료에 염수 분무 또는 염무를 가합니다. 샘플은 일정한 흐름의 미스트 또는 스프레이에 노출됩니다. 환경 테스트 챔버.

테스트 챔버의 종류
대부분의 테스트 챔버는 많은 테스트를 동시에 실행할 수 있어 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 곧 출시될 제품의 타당성은 전문 챔버에서 검사됩니다. 대부분의 테스트 챔버는 응력 및 진동 테스트 또는 온도 및 습도 테스트입니다. HALT(Highly Accelerated Life Testing)라고도 하는 HASS를 받는 사람은 거의 없습니다.
결과적으로 테스트 챔버는 이제 제조 및 유통 프로세스에 통합되었습니다. 유형에는 여기에 나열된 유형이 포함됩니다.

극저온 테스트 챔버
극저온 테스트 챔버는 매우 추운 조건을 생성하는 데 사용됩니다. 액체 질소 또는 헬륨을 사용하는 극저온 챔버는 -238°F(-150°C)만큼 낮은 온도에 도달할 수 있습니다. 점진적인 온도 감소가 필요하기 때문에 이러한 방법은 비용과 시간이 많이 소요됩니다.

기계적 테스트 챔버
경도, 충격, 진동, 충격, 파단 및 피로 시험은 기계적 테스트 챔버에서 수행할 수 있는 기계적 테스트의 예입니다. 이 사람들은 각자의 분야에서 움직이는 사람이자 흔들리는 사람입니다.

모듈식 테스트 챔버
모듈식 테스트 챔버는 사전 설계되고 사전 제작되었기 때문에 모든 테스트 요구 사항을 수용할 수 있습니다. 모듈식 전기 온도 제어 시스템이 있어 다양한 요구에 맞게 조정할 수 있습니다.

압력 테스트 챔버
품목은 특수 챔버에서 엄격한 압력 테스트를 거칩니다. 그것들은 매우 깊은 곳과 높은 고도의 공기에서 발견되는 일정하고 다양한 압력을 나타냅니다. 진공을 생성하거나 최대 60,000psi 압력에 도달하는 옵션도 있습니다.

도달 테스트 챔버
도달 테스트 챔버는 상상할 수 있는 모든 환경 설정을 복제하는 데 사용할 수 있는 휴대용 원격 컨디셔너입니다. 그들의 사용은 식물학과 생물학 분야에서 매우 실용적입니다.

안정성 테스트 챔버
안정성 테스트 챔버의 모든 변수는 실험 전반에 걸쳐 조작되는 변수를 제외하고 기준선을 유지하도록 규제됩니다. 제약, 기능성 식품, 개인 위생용품, 식품 및 음료 제조업체는 통제된 환경에서 제품을 ICH Q1A 준수 유통 기한 테스트를 통해 혜택을 받을 수 있습니다.

테스트 챔버 산업 응용
항공 우주, 인공 지능, 자동차, 전자, 태양 전지, 의료 및 산업 분야의 연구원들은 수십 년 동안 테스트 챔버를 광범위하게 사용해 왔습니다. 그들은 제조 및 소매 단계 전, 도중 및 후에 상품을 분석하는 간단하고 저렴하며 효과적인 방법을 제공합니다.
발명 후 수년 동안 테스트 챔버는 산업 부문에서 유비쿼터스가 되었습니다. 테스트 챔버를 사용하는 섹터의 몇 가지 예가 아래에 나와 있습니다.

자동차 산업
자동차 산업은 본질적으로 실제 환경의 미니어처 버전인 테스트 챔버를 사용하여 자동차와 그 구성 요소가 수명 동안 직면할 수 있는 다양한 환경과 날씨 패턴을 시뮬레이션합니다. 과학자와 엔지니어는 특별히 설계된 가속 조건에서 재료의 내구성을 평가할 수 있습니다. 환경 테스트 챔버.
모든 자동차 제조업체는 이러한 검사를 수행하며 대부분은 각 제조업체의 시험장에 있는 전용 드라이브인 테스트 장비에서 수행됩니다. 차량이 예상대로 작동하도록 하기 위해 일반적인 상황에서 특별한 상황에 이르기까지 다양한 환경 상황을 시뮬레이션합니다. 동력계는 바퀴를 돌리고 엔진 RPM을 높여 원격으로 차량을 제어할 수 있습니다. 드라이브인 영화에 사용되는 인클로저는 밀폐되어 있어 너무 뜨겁거나 차가워지지 않습니다.

항공우주 산업
대기 테스트 챔버는 제품이 SAE 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 항공 우주 및 항공 부문에서 사용됩니다. 품질, 신뢰성 및 안전은 항공기 장비에 대한 테스트 우선순위의 XNUMX요소입니다. 항공우주 제품의 복잡한 특성으로 인해 제조업체는 광범위한 규칙과 표준을 준수해야 합니다.
우주 시스템 장비가 우주의 고압과 추위를 견딜 수 있도록 하기 위해 항공우주 산업에서는 환경 테스트 챔버를 사용하여 진공, 열 진공 및 열 테스트를 생성합니다. 우주 비행사를 위한 휴대용 생명 유지 장치도 환경 챔버에서 평가됩니다. 낮은 대기압과 높은 고도의 영향에 대한 실험을 수행할 때 고압 산소 시스템, 극저온 장비 및 기타 장비가 사용됩니다.

제약
안정성, 가속 노화, 저장 수명 및 유효 기간 테스트는 가장 일반적인 약물 테스트 유형입니다. 항공 우주 부문의 제약 회사와 마찬가지로 제약 회사는 제품을 만드는 방법에 대한 매우 상세한 규칙과 지침을 따라야 합니다. 의학 테스트는 프로세스의 중요한 부분입니다.
환경 및 안정성 챔버 모니터링은 국제 규제 기관에서 정한 표준을 충족하는 의약품, 식품 및 화장품 생산에 필수적입니다. 습도, 온도(예: 평균 운동 온도), 차압, 입자 수, 조명, 가스 수준 등을 모두 측정하고 제어할 수 있습니다. 환경 테스트 챔버. 통제된 환경에서 정교한 노화 실험을 통해 최적의 보관 조건과 만료 날짜를 설정할 수 있습니다.

생물학
환경 테스트 챔버는 생물학 및 미생물학에서 다양한 수준의 빛, 습도, 온도 및 다양한 유기체(예: 초파리, 초파리라고도 함)의 발달에 대한 기타 조건의 영향을 관찰하는 데 사용됩니다. 그것들은 통제된 환경에서 식물을 기르고 곤충을 키우고 세포, 기관 및 조직을 배양하는 것을 가능하게 합니다.

배터리 산업
배터리 제조 부문은 환경 시험실을 사용하여 온도, 습도 및 흔들림에 대한 제품 복원력을 검사합니다. HASS 및 HALT 테스트를 사용하여 실패 시나리오를 시뮬레이션할 수 있습니다. 배터리는 섬세한 특성으로 인해 엄격한 테스트와 평가를 거쳐야 합니다. 배터리는 높은 고도 및 열 스트레스 시뮬레이션을 포함한 특정 품질 관리 절차를 거칩니다.

기타 응용 프로그램
담배는 수많은 연구를 위해 모의 환경에서 테스트되었습니다. 담배 제품에서 배출되는 대기 오염 물질은 이러한 평가의 초점입니다. 해로운 부산물의 잠재적인 결과를 확인하기 위해 의학 연구를 정기적으로 실시합니다.
환경 테스트는 결국 전기 제품, 배터리, 플라스틱, 종이 제품 및 식품을 포함한 항목의 품질 관리 검사뿐만 아니라 대학, 검역국, 대기업 및 연구 기관에서 사용하는 복잡한 연구 기술을 처리합니다.
오늘날 시장에 나와 있는 대부분의 품목은 일반 시장에 출시되기 전에 거친 엄격한 테스트를 거의 고려하지 않고 액면가로 받아들여집니다. 이는 완제품의 품질과 기능을 평가할 때 환경 테스트 챔버의 중요성을 보여줍니다. 그들은 기술에서 우리를 이 지점으로 이끌고 일상용품의 신뢰성을 유지하는 데 결정적인 역할을 했습니다.

결론
통제된 테스트 환경 또는 "테스트 챔버"는 감독 하에 항목을 평가하기 위해 특별히 제작된 공간입니다. 다양한 실험이 테스트 챔버에서 수행될 수 있으며, 그 중 가장 일반적인 것은 온도와 습도의 변화와 관련된 것입니다.
테스트 챔버의 부피는 몇 입방 피트에서 수천 입방 피트에 이를 수 있으므로 데스크탑이나 대형 창고에 장치를 보관할 수 있습니다. LISUN 테스트를 위한 최상의 환경 챔버를 제공합니다.
소비자의 기대치가 높아지고 상품이 더욱 복잡해짐에 따라 엄격한 테스트가 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 소비자의 기대치가 높아지고 제품이 기술적으로 발전함에 따라 철저한 제품 테스트가 더욱 중요해졌습니다.

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