수동 컬러 매칭 측정에 Chroma Meter 적용

인공 색상 일치에서 유색 빛의 색상 일치는 페인트의 색상 일치와 다릅니다. 유색광을 직접 추가하는 것은 가색 혼합입니다. 빨강, 노랑, 파랑의 삼원색이 중첩됩니다. 이때, 육안 관찰의 불확실성은 크로마 미터.

각 색광의 비율을 조절하여 다양한 색광을 조절하여 준비할 수 있습니다. 표면색(페인트와 염료의 표면색)의 배색은 빼기 혼합으로, 기본적으로 시안, 마젠타, 노란색 안료(또는 염료)의 비율을 조정하여 다양한 색상을 얻는 것입니다. 따라서 자홍색, 노란색 및 청록색은 페인트 및 염료와 같은 표면 색상의 삼원색입니다.

수동 색상 일치:
소위 전통적인 페인트 준비 방법은 현재 중국의 대부분의 페인트 기업에서 널리 사용되는 색상 첨가제 준비 방법을 말하며 색상 카드 또는 표준 색상 템플릿의 특정 색상을 대상 색상으로 사용하고 색상 차이를 평가합니다. 수동 육안 검사에 의한 혼합 색상 및 대상 색상. 조색의 목적은 소량으로 대상 색상을 재현할 수 있는 색상 도료를 얻는 것입니다. 유색 도료의 생산 공정을 위해서는 대상 유색 도료를 재현하거나 직접 대상 색을 조정하고 시료 용액을 유지하기 위한 실현 가능한 공식을 구하는 것이 필요합니다.

1. 대상 색상을 연구합니다. 조색 전 준비할 색상(목표색상: 표준색상카드, 표준색상 템플릿 또는 견본도료의 특정색상)을 먼저 정의하고, 대상색상을 연구하고, 색상환에서 그 색상의 위치를 ​​파악한다. 결정해야 하고, 주색이 되는 색의 구성을 분석하고, 각 색의 대략적인 비율을 결정하고, 어떤 색 안료를 선택할 수 있으며, 그 색은 적용할 안료를 선택해야 합니다.

2. 페인트 슬러리. 연삭 공정이 채택됩니다. 도료 페이스트를 안료와 균일하게 분쇄 혼합한 후 첨가할 조색 페이스트의 종류를 선택하고 사용량을 추정한다.

3. 컬러 페이스트(페이스 페이스트)를 추가하여 색상을 혼합합니다. 저으면서 컬러 페이스트를 천천히 추가합니다. 깊이를 먼저 조절하고 컬러 베이스 노트를 조절하는 원리에 따라 세심하게 조절합니다. 실제로는 먼저 대상 색상의 주색을 결정한 다음 기본 색상에 해당하는 안료 페이스트를 기본 재료에 추가하여 시색의 깊이를 그날의 표준 색상에 가깝게 만든 다음 다른 안료를 추가합니다. 색상을 대상 색상에 가깝게 만들기 위해 붙여 넣습니다.

4. 렌치를 만드십시오. 한편으로는 표준색상판과 시험색상을 비교하기 전에 표준색상판의 시공방법(특히 기본재료가 일정해야 함)을 모방하여 판재를 제작해야 합니다. 예를 들어, 표준 색상판이 스프레이 방식으로 얻어졌다면, 색상판을 맞추려고 할 때도 스프레이 방식을 사용해야 합니다. 한편 조색의 정확도는 제판방법의 표준화 여부에 직접적인 영향을 받는다. 접시는 지정된 방법에 따라 준비해야 합니다(접시를 솔질하거나 분무하려면 자가 건조 또는 건조 방법을 선택해야 합니다). 도막두께를 적당하게 하기 위해서는 기판을 균일하게 브러싱할 필요가 있다. 격판덮개를 살포할 때 압축공기의 압력, 교합거리, 스프레이건의 작동방식 및 작동속도는 사양에 따라 엄격하게 작동하여야 한다. 필름을 건조할 때 건조 방법을 선택한 경우 젖은 필름은 건조를 위해 건조 장비에 들어가기 전에 일정 시간 동안 실온에 두어야 합니다. 필름이 마르거나 마르지 않도록 건조 온도와 시간을 엄격하게 관리해야 합니다.

5. 색상 비교. 주변 조명 조건이 보장되어야 하며 다중 각도 및 반복 비교가 이루어져야 합니다. 혼합 도료로 만든 드라이 필름의 색상을 컬러 카드나 표준 컬러 보드와 비교할 때 색상을 상하, 좌우, 수평을 반복적으로 비교하여 인간의 시각적 요인에 의한 오류를 방지해야 합니다. 특히 주변 조명이 어두울 때는 주의 깊게 식별해야 합니다. 일반적으로 도막의 색상을 관찰할 때 산란광이 비추는 밝은 곳을 선택하고 시야 주변의 물체에서 발생하는 강한 반사광의 간섭을 방지해야 합니다. 물론 직사광선(특히 오전이나 오후)이 아닌 조명체의 라이트박스에서도 비교가 가능하다.

6. 색상을 다듬습니다. 혼색의 XNUMX원칙에 따라 색보정을 위해 무채색법을 사용한다.

7. 대상 색상이 혼합될 때까지 3-6단계를 반복합니다.
따라서 수동 조색은 시간이 오래 걸리고 목표색에 근접하기까지 수십 번의 색보정 과정이 필요하여 시간과 재료가 소요된다.

인공 색상 매칭에서 채도계 측정:
사용자가 샘플을 받으면 샘플과 동일한 색상을 재현해야 합니다. 이때 그는 교정을 반복해야 합니다. 이전에는 작은 샘플과 표준 샘플의 차이를 사람의 눈으로 비교했습니다. 허용 범위 이내이면 공정을 작업장으로 넘겨 생산합니다.

인간의 눈의 주관적인 요인으로 인해 그 차이를 판단하기 어렵습니다. 이때, 작은 샘플과 표준 샘플의 차이는 색차 측정기로 측정할 수 있으며, 샘플의 색차가 차이에 따른 범위를 준수하는지 여부를 결정하여 육안 관찰의 불확실성을 줄일 수 있습니다.

다음은 그 예입니다.
표준 샘플의 색상 좌표가 다음과 같은 경우:
L *=22.75, a *=22.58, b *=13.83 (즉, (L) 밝기 값은 22.75, (A) 빨간색은 22.58, (B) 노란색은 13.83)
표준 샘플의 측정 값을 표준으로 설정한 다음 샘플을 측정하여 샘플 결과를 얻습니다.
L*=22.88，a*=20.32，b*=10.85;
Δ L*=0.13, Δ a*= -2.26, Δ B *=-2.95(밝음 0.13, 녹색 2.26, 파란색 2.95)

다음에 샘플 수식을 수정할 때 빨간색(또는 빼기 녹색)과 노란색(또는 빼기 파란색)을 추가해야 함을 알 수 있습니다. 테스트 결과에 따라 추가 정도를 결정할 수 있습니다. 색상 차이가 허용 범위 내에 있을 때까지 여러 번 반복합니다. 숙련된 색상 혼합 마스터는 색차 측정기의 값에 따라 2-3배 사이의 공식 비율을 결정할 수 있습니다.

휴대용 색도계/색도계 보다 쉽고 전문적인 색상 측정을 위한 강력한 구성을 갖춘 혁신적인 색상 측정 도구입니다. Android 및 ISO 장치와 연결하기 위해 Bluetooth를 지원합니다. 휴대용 색도계/채도 측정기는 새로운 색상 관리 세계로 안내합니다. 인쇄 산업, 페인트 산업, 섬유 산업 등의 색상 값, 색상 차이 값을 측정하고 색상 카드에서 유사한 색상을 찾는 데 널리 사용할 수 있습니다.

Lisun Instruments Limited를(를) 찾았습니다. LISUN GROUP 2003 인치 LISUN 품질 시스템은 ISO9001:2015에 의해 엄격히 인증되었습니다. CIE 회원으로서, LISUN 제품은 CIE, IEC 및 기타 국제 또는 국가 표준을 기반으로 설계되었습니다. 모든 제품은 CE 인증서를 통과했으며 타사 실험실에서 인증했습니다.

우리의 주요 제품은 고니 오 포토 미터, 통합 영역, 분광 방 사계, 서지 발생기, ESD 시뮬레이터 건, EMI 수신기, EMC 시험 장비, 전기 안전 시험기, 환경 챔버, 온도 챔버, 기후 챔버, 열 챔버, 염수 분무 시험, 먼지 테스트 챔버, 방수 시험, RoHS 테스트(EDXRF), 글로우 와이어 테스트 과 바늘 화염 테스트.

지원이 필요하면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
기술 부서 : Service@Lisungroup.com, 셀 / WhatsApp : +8615317907381
영업 부서 : Sales@Lisungroup.com, 셀 / WhatsApp : +8618117273997

태그 :CD-320PRO