염수 분무 시험

보호 코팅의 장기 내구성을 결정하는 데 사용할 수 있는 여러 부식 테스트가 있습니다. 그러나 이 기사의 초점은 염수 분무 테스트입니다. 이 테스트는 코팅의 적용 적합성을 결정하기 위해 코팅된 샘플에 부식 공격을 생성합니다. 이 기사는 활용하고 적용하는 방법을 배우는 데 도움이 될 것입니다 염수 분무 시험.

LISUN의 염수 분무 테스트 챔버

　 염수 분무 시험 챔버는 구성 요소, 부품, 전자 및 전기 부품, 금속 재료 및 산업 제품에 대한 염수 분무 부식 테스트를 수행하는 데 사용됩니다. 염수 테스트 챔버는 다음 사양을 준수합니다.
IEC60068-2-11 (GB/T2423 .17), GB/T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26 , GJB150, DIN50021-75, ISO3768.

염수 분무 시험

　 염수 분무 시험 실제 부식 환경을 모방하려는 조건에서 서로 다른 코팅의 상대 내식성을 비교하는 표준화된 테스트입니다. 그러나 이러한 유도 부식은 단기간에 가속화되거나 완료됩니다. 예를 들어, 이 테스트는 일반적으로 ruspert 코팅과 검은색 산화물 코팅의 부식 속도를 비교하는 데 사용됩니다.

이 경우 테스트에서 녹슨 코팅이 800시간 동안 지속되는 반면 흑색 산화막 코팅이 24~96시간 동안 지속되는 것으로 나타났다면 동일한 부식 환경에서 녹슨 코팅이 흑색 산화피막보다 내구성이 더 높다는 것을 의미합니다. 그러나 비교를 위해 염수 분무 테스트에만 의존하고 실제 환경에서 서로 다른 코팅의 거동을 먼저 완전히 이해하지 않고 어떤 코팅이 더 우수한지에 대한 결론을 내리는 것은 실수일 수 있습니다. 이에 대해서는 이 기사의 뒷부분에서 더 자세히 다룰 것입니다.

염수 분무 시험 이해

염수 분무 테스트는 어떻게 수행됩니까? 일반적으로 이 테스트는 ASTM B117 또는 ISO 9227 테스트 절차에 따라 수행됩니다. 비교 중인 샘플을 밀폐된 챔버에 넣은 다음 심각한 부식 조건을 시뮬레이션하는 두꺼운 금속 안개에 노출됩니다. 이 테스트는 pH 범위가 6.5~7.2인 염화나트륨 용액을 사용합니다.

이 테스트는 일반적으로 8~3,000시간 동안 지속됩니다. 이전에 언급했듯이 다양한 다른 부식 테스트가 있지만 염수 분무 테스트는 매우 일반적입니다. 하지만 실제 상황을 얼마나 잘 반영했는지에 대해서는 전문가들의 의견이 분분하다. 예를 들어 일부 전문가들은 테스트가 염 화학물질에 노출되지 않기 때문에 테스트의 적합성에 의문을 제기합니다.

염수 분무 테스트를 수행해야 하는 여러 가지 강력한 이유가 있으며, 그 중 가장 중요한 것은 부식이 시편에 미치는 영향을 결정하는 것입니다. 서로 다른 표면과 금속은 서로 다른 수준의 내식성을 가질 수 있으며 이 테스트를 통해 비교할 수 있습니다. 또한 이 테스트를 통해 표면이 긁힌 경우 부식되는 경향을 확인하고 코팅의 점착성을 평가할 수 있습니다.

다음은 상대 염수 분무 테스트 결과의 몇 가지 예입니다.
• 흑색 산화물 – 샘플은 24~96시간 후 부식을 나타냅니다.
• Ruspert 코팅(200 & 300) – 샘플은 1000시간 후에도 붉은 녹의 흔적을 보여주지 않습니다.
• 분말 코팅 – 샘플은 부식되기 전에 최대 500시간 동안 지속될 수 있습니다.
• 스테인리스강(304 & 316) – 마감에 따라 결과가 다릅니다. 그러나 1000시간 후 이 범주의 대부분의 샘플은 부식이 거의 나타나지 않습니다.

염수 분무 시험 시간

대중의 믿음과 달리, 염수 분무 시험, 다른 부식 테스트와 마찬가지로 어떤 상관 관계도 보여주지 않습니다. X 시간 동안의 테스트는 코팅이 특정 수년 동안 부식에 저항한다는 것을 의미하지 않습니다. 이것은 실제 상황에서 녹이 형성되는 데 몇 년이 걸린다는 사실 때문입니다. 결과적으로 최선의 조치는 이 테스트를 실제 결과의 예측 변수로만 사용하는 것입니다.

앞의 내용을 완전히 이해하려면 염수 분무 시험 공정 제어가 궤도에 있고 정확한지 확인하는 데 사용되는 품질 관리 수단으로 간주되어야 합니다. 즉, 이 테스트의 결과는 실제 결과를 나타내지 않습니다. 예를 들어, 아연 도금이 96시간 지속되고 분말 코팅이 500시간 지속된다는 것을 알고 있지만 테스트 샘플은 지속되지 않는다는 것을 알고 있다면 그것은 우리 공정에 문제가 있음을 의미합니다.

같은 참고로, 이 그림에서 분말 코팅이 아연 도금보다 더 내성이 있다는 결론을 도출할 경우 주의해서 진행해야 합니다. 앞서 언급한 바와 같이 스프레이 염 등급은 실제 환경에서 어떤 코팅이 다른 코팅보다 더 나은 성능을 보일지 예측할 수 없기 때문에 그러한 추론은 오해의 소지가 있습니다.

유지 보수 없이 75년에서 100년 사이에 지속될 수 있는 용융 아연 도금을 고려하십시오. 그러나 이 테스트에서는 처참하게 실패합니다. 이는 실제 환경에서의 실제 내구성이 이러한 유형의 테스트에서 형성되지 않는 부식 생성물의 유리질 스킨의 점진적인 형성과 같은 다른 요인에 의존한다는 사실 때문입니다.

요컨대, 염수 분무 시험 보호 코팅의 내구성을 결정하기 위해 널리 사용되는 방법입니다. 표준화된 시험이라는 사실에도 불구하고, 그 결과는 부식의 징후가 나타나기 전까지 코팅이 지속될 수 있는 년수와 상관관계가 없습니다.

　 염수 분무기t는 높은 내식성 재료 사용자가 사용하는 가장 일반적인 부식 테스트입니다. 이 테스트에는 많은 장점이 있습니다. 다면적이라는 사실은 베어 소재, 도색 소재, 노블 또는 희생 코팅에 사용할 수 있음을 의미합니다.

테스트 기간은 실제 조건보다 훨씬 짧기 때문에 재료 내구성 및 품질을 테스트할 때 비용을 절감할 수 있습니다. 이 방법은 널리 사용되기 때문에 기술 수가 제한되어 적용이 간단하고 일반적입니다. 이 테스트는 결합된 표면 마감 및 재료 테스트를 수행하는 데에도 사용할 수 있습니다.

Lisun Instruments Limited를(를) 찾았습니다. LISUN GROUP 2003 인치 LISUN 품질 시스템은 ISO9001:2015에 의해 엄격히 인증되었습니다. CIE 회원으로서, LISUN 제품은 CIE, IEC 및 기타 국제 또는 국가 표준을 기반으로 설계되었습니다. 모든 제품은 CE 인증서를 통과했으며 타사 실험실에서 인증했습니다.

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